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用量

每1mm厚度约1.2L/㎡,3mm厚度约3.6L/㎡，5mm厚度约6L/㎡。

工艺效果：（25℃环境下）

施工物体表面温度在200℃以内、5mm厚度涂层可使表面温度下降50%-60%。

工业保温隔热涂料：

纺织印染化工造纸汽车制造等企业，消耗的能源在企业生产成本中占据相当比重，在国家号召节能降耗的前提下，工业保温隔热具有多重意义：

一、降低生产成本，提高企业利润；二、降低表面温度，减少灼伤事故；

三、降低车间温度，改善工作环境；四、阻隔热量外泻，降低预热时间；

五、保护设备表面，提高使用年限；六、减少能源损耗，半年收回投资；

产品特点：

1、环保性：工业隔热保温涂料采用当今国际先进的新型真空球超轻质无机玻化微珠做骨料，加以高强高韧性基料复合研制而成的超轻型多用途隔热保温浆状涂料，该产品是一种绿色环保型产品，无污染，无放射性，不伤害人体，不腐蚀各类设备的环保型材料；

2、安全性：可直接施工于适当处LI后的高温金属表面，并立即大幅降低表面温度，保证工人的安全，降低设备因巨幅温差产生冷凝效应而引起的损坏；

3、易施工性：避免了包裹式隔热带来的脱落及受潮腐蚀的困扰，及无接缝避免产生热桥，无需包裹镀锌板；

4、易检修性：通过表面颜色改变，预知基体表面变化；

5、适用性：对于阀门、各种形状怪异的部件直接涂抹即可；

6、可装饰性：如需要特定表面颜色装饰、表面光泽或其它表面用途，可采用其它表涂；

7、节约性：与传统的仅包裹型隔热材料相比，厚度薄（1/10到1/5）；

8、节能性：导热系数低（≤0.018W/M*K）且材料干燥后与设备、管道结为一体，避免了传统材料所出现的多处热桥而造成热损失。

适用范围说明与注意事项:

1、适用于工业机械设备、反应釜、高温蒸汽管道、蒸汽锅炉、高温锅炉、高温窑炉、高温染缸、高温管道、高温阀门、高温模具、高温机械、空调管道、溢流机、阀门、空调管道、太阳能热水器管道、冷水管道等需保温隔热的设备设施；
2、使用温度：-50℃—250℃；
3、涂层厚度根据设备温度而制定，一般200℃左右的蒸汽管道，3mm厚涂层表面温度降到100℃左右，5mm厚度表面下降到80℃左右；
4、节能效果惊人！3个月便可收回投资，大大降低生产成本，提高经济效益，同时降低设备及车间温度，消除事故，改善车间工作环境，提高工作效率，又延长了设备使用寿命，一举多得； 

工业保温隔热涂料施工方法

一、施工表面要求

表面干净整洁，无锈、无油渍、蜡以及灰尘等残留物。

镀锌钢、不锈钢和铝材底面基材

使用涂料之前应当洗掉基材表面的油脂、铁锈化合物以及灰尘等污物。

1）将表面洗干净。

2）打磨基材，采用手工或者电动工具均可，使基面和涂层之间更好的咬合。

普通碳钢表面

1）表面做二层防锈底漆。

A、涂漆前必须除掉底材表面的油垢、污物、氧化皮和疏松的铁锈及各种类型失效的旧漆膜。

B、尽可能采用喷砂处LI达到国内外通用标准，若采用风动或电动工具，打磨质量应达到国标级。扫除表面灰尘。再用溶剂擦干净，待用。

C、未失效的旧漆膜，手工难以除掉，若确认是环氧、大漆、聚氨酯等类型，可经过打毛并除去污物后直接涂刷。

2）确保包括焊接处和连接处的钢表面都完全喷涂底漆。在喷涂涂料之前要保证底漆表面没有污物和完全干透。

二、施工方法

机器喷涂或人工刮涂

三、施工工具

无气高压腻子喷涂机或手工

四、施工步骤

1、清理需要施工的表面、待其干燥；

2、机器设备喷涂步骤按照机器设备的使用说明操作

3、人工刮涂则首先加水调和保温涂料，加水量和涂料比例为1L：20L，具体以方便施工为宜；

4、机器设备喷涂加水量和涂料比例为1L：5L至1L：10L之间，具体以机器设备的压力孔径来定。

5、涂层标准厚度最少达到3mm厚度，最终厚度客户可根据自身要求决定；

6、刮涂一遍不宜太厚，控制在0.5mm厚度，待其表面干燥后即可进行二遍刮涂，厚度可做到3mm以上，代表面干燥后可进行最后定型及表面光华处LI，三遍厚度建议厚度控制在1mm，并用手工将表面轻轻刮平；

7、在30-60℃条件下，1mm涂层面干时间约为1小时，3mm涂层面干时间约为3小时，24小时即可完全干燥，6mm涂层完全干透约需48小时，但最好能再静置养护24小时再投入使用；

8、 如需美观或车间环境需要，涂层表面可涂刷一层本厂生产的耐高温耐水耐酸碱面漆，增强防水防尘和耐酸碱能力，也易于清洁。