产品与服务

一、隧道管片螺栓预紧力试验机简介

     隧道管片螺栓预紧力试验机是一款专为隧道管片连接螺栓预紧性能检测设计的高精度、智能化工业试验设备。其核心功能是模拟隧道管片螺栓实际安装工况及服役环境，对螺栓的预紧力达标情况、预紧力保持能力、抗松弛性能等关键指标进行精准检测与评估。

     本设备广泛适配地铁、铁路、公路、市政管廊等盾构隧道工程中常用的环向、纵向管片螺栓，通过科学的试验数据支撑螺栓选型、安装工艺优化，从源头保障隧道管片连接的密封性、结构刚度及整体稳定性，有效规避因螺栓预紧力不足导致的渗漏水、管片变形，或预紧力过大引发的螺栓断裂等工程风险。

二、隧道管片螺栓预紧力试验机试验步骤

1. 试验准备：① 根据待测试螺栓规格，选择匹配的模拟工装、夹具及传感器，确保工装与实际隧道管片连接状态一致；② 检查设备各系统运行状态，校准力值、扭矩传感器，保障设备精度。

2. 参数设定：通过设备控制系统输入试验参数，包括预紧力目标值、加载速率、持载时间、循环振动参数、温湿度模拟参数等，生成个性化试验方案并保存。

3. 启动试验：确认参数无误后，启动设备，系统自动按照设定方案进行预紧力加载。加载过程中，设备实时采集并显示预紧力、扭矩、时间等数据，同步绘制预紧力-时间曲线。

4. 工况模拟与持载：达到目标预紧力后，设备切换至工况模拟模式，同时进入持载阶段，持续监测预紧力变化，记录松弛量数据。

5. 试验结束与数据输出：试验完成后，设备自动停止加载与模拟工况，生成完整试验报告，包含试验参数、预紧力变化曲线、最终预紧力值、松弛率等关键数据。

6. 设备复位与清理：卸载预紧力，拆除试验螺栓与工装，清理设备工作台面，关闭设备电源，完成试验流程。

三、隧道管片螺栓预紧力试验机结构组成

1. 加载系统：核心部件为伺服液压泵站（或电动扭矩驱动器）、高精度油缸（或扭矩输出轴），具备加载平稳、速率可调、加载范围广的特点。配备过载保护装置，当加载力超过设定阈值时，自动停机保护设备与试样。

2. 力值扭矩采集系统：包含高精度压力传感器、扭矩传感器、数据采集卡。传感器实时捕捉预紧力与扭矩信号，经采集卡转换为数字信号后传输至控制系统。

3. 模拟工装系统：含多种规格的可更换工装夹具、管片模拟支座，支座可调节角度与间距，精准还原螺栓在隧道管片中的实际安装姿态与受力环境。

4. 控制系统：由工业平板电脑、专用控制软件、PLC控制器组成。控制软件具备参数设定、试验过程实时监控、数据记录与分析、报告生成与导出等功能，操作界面直观易懂；PLC控制器保障设备动作的精准协同与稳定运行。

四、隧道管片螺栓预紧力试验机功能特点

1. 高精度测试，数据可靠：采用进口高精度传感器与伺服控制技术，力值、扭矩测试精度高，数据采集实时性强，为试验结果提供精准数据支撑。

2. 多工况模拟，贴合实际：可模拟长期持载、循环振动、温湿度变化、腐蚀等多种隧道复杂工况，全面评估螺栓在服役过程中的预紧性能。

3. 智能化操作，高效便捷：配备专用控制软件，支持参数一键设定、试验自动运行、数据自动分析与报告自动生成，大幅降低人工操作强度，提升试验效率。

4. 兼容性强，适配广泛：可适配M20 - M56全系列隧道管片螺栓，支持环向、纵向螺栓测试，满足不同工程、不同规格螺栓的测试需求。

5. 安全防护，稳定可靠：具备过载保护、急停按钮、安全防护罩等多重安全装置，设备运行稳定，操作安全有保障；模块化设计便于后期维护与部件更换。

6. 数据追溯，合规性强：试验数据自动存档，支持历史数据查询与导出，满足工程质量检测的合规性要求，便于工程验收与质量追溯。

五、隧道管片螺栓预紧力试验机应用领域

1. 盾构隧道工程：适用于地铁、铁路、公路、市政管廊等盾构隧道项目，对管片连接螺栓进行出厂质量检测、现场安装验收测试。

2. 螺栓生产企业：用于隧道管片螺栓生产过程中的性能验证与质量控制，确保产品符合设计标准与工程要求。

3. 科研院所与检测机构：可用于隧道管片螺栓预紧性能研究、新型螺栓材料与结构研发、相关标准制定验证，以及第三方工程质量检测服务。

4. 工程施工与运维单位：用于施工前螺栓选型测试、施工中安装工艺优化验证，以及运营阶段隧道螺栓预紧力抽检与维护评估，保障隧道长期安全稳定运行。