产品与服务

一、汽车刹车盘摩擦磨损试验机简介

本刹车盘摩擦磨损试验机是一款专为刹车盘及配套摩擦衬片研发的高精度、多工况模拟测试设备。其核心设计理念基于国内外权威标准，能够精准模拟汽车行驶过程中的制动工况，包括定速摩擦、紧急制动、连续制动等不同场景，实现对刹车盘摩擦系数、磨损量、热衰退性能、疲劳开裂等关键指标的全面检测。

设备采用模块化结构设计，兼顾乘用车、商用车等不同车型刹车盘的测试需求，具备测试精度高、工况模拟真实、操作便捷、数据处理智能化等特点。可广泛应用于汽车制动系统生产企业、科研机构、检测认证机构等场景，为刹车盘产品的研发改进、质量控制、合规认证提供可靠的测试数据支撑。

二、汽车刹车盘摩擦磨损试验机试验步骤

试验前准备

1. 样品安装：固定刹车盘（同心度≤0.05mm）及摩擦衬片，确保贴合均匀。

2. 设备检查：自检各部件连接及控制系统，确认运行正常。

3. 参数设定：根据标准（如GB/T 34007）设定压力、转速、温度等参数。

4. 样品预处理：按标准完成磨合（如1000r/min、5kN、100循环）。

正式试验

1. 升温稳定：加热至设定温度，保温10分钟。

2. 工况测试：启动主轴至设定转速，施加压力制动，实时采集摩擦系数、扭矩等数据。

3. 多工况切换：按需调整参数测试热衰退、恢复等性能，自动记录循环数据。

4. 试验终止：达到循环次数后，停机并关闭加热系统。

试验后处理

1. 样品检测：冷却后测量磨损量，检查表面裂纹等缺陷。

2. 数据处理：系统自动生成曲线及报表，支持Excel/PDF导出。

3. 设备维护：清洁、润滑部件，整理记录。

三、汽车刹车盘摩擦磨损试验机结构组成

1. 机械系统：高强度机架（抗振）、伺服主轴驱动单元（转速精准）、可调式夹具（快速适配多规格样品）。

2. 控制系统：PLC+触摸屏+上位机三级控制，实现参数设定、自动运行及数据管理，操作直观。

3. 测量系统：扭矩、温度、厚度等高精度传感器，100Hz采样频率，确保数据可靠。

4. 加热系统：电阻加热+热风循环，室温-600℃精准控温。

5. 辅助系统：水冷（降温）、自动润滑（延寿）、多重安全保护（急停、超温等）。

四、汽车刹车盘摩擦磨损试验机功能特点

1. 多标准适配：内置GB/ISO/SAE等标准程序，支持自定义，覆盖多领域测试。

2. 工况模拟真实：精准复制定速、紧急等工况，温度/压力可控，数据贴合实际。

3. 全自动高效：全流程自动化，仅需样品安装及参数设定，大幅提效。

4. 高精度采集：多传感器同步采集，实时曲线+自动报表，数据可追溯。

5. 稳定安全：模块化设计+多重防护，保障长期运行及人员安全。

五、汽车刹车盘摩擦磨损试验机应用领域

1. 生产企业：出厂质检、过程质控及新品研发优化。

2. 科研院校：摩擦材料性能研究、磨损机理分析及新技术开发。

3. 检测认证机构：产品合规认证、质量抽查，出具权威报告。

4. 售后维修：刹车盘质量检测及故障鉴定。

5. 特种领域：工程机械、轨道交通等制动盘专项测试。