产品与服务

产品介绍

WYF-50等离子水化学环境应力腐蚀试验机是专注于材料在复杂腐蚀环境下的力学性能与腐蚀行为研究。设备采用高精度传感器测力、高速超高分辨率采集卡数据采集，结合全中文试验软件，实现试验过程的智能化控制、数据的精准采集与专业化处理。该设备可开展慢应变速率应力腐蚀(SSRT-SCC)试验、低周疲劳腐蚀测试，以及高温高压环境下的裂纹扩展速率测量，能定量评价不锈钢等材料在复杂工况下的使用寿命，核心部件选用优质产品，确保系统长期稳定可靠运行，同时支持增配DCPD系统，满足非金属腐蚀介质中材料裂纹扩展速率的高精度实时测量需求。依据标准

GBT 15970《金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第7部分:慢应变速率试验》

设备组成

1.主机系统:包括高精度负荷传感器、加载机构、传动系统及刚性机架，确保加载稳定性与力值传递准确性，满足高温高压环境下的试验刚性需求。

2.环境模拟系统:等离子水化学腐蚀环境生成模块，可精准控制腐蚀介质参数，适配高温高压等苛刻试验条件。

3.测控系统:高速超高分辨率数据采集卡、变形测量装置，实现负荷、位移、变形、时间等参数的实时精准采集。

4.软件系统:全中文试验软件，含数据处理、曲线分析、报告生成等功能模块。

5.安全保护系统:软件限位保护、行程限位保护、满量程过载保护装置，保障试验过程安全。

6.可选扩展模块:DCPD裂纹扩展速率测量系统，适配非金属腐蚀介质试验需求。

试验方法

(一)慢应变速率应力腐蚀试验

1.依据标准制备待测试样，确保试样尺寸与表面状态符合试验要求。

2.将试样安装于主机夹具，调试定位确保受力均匀，启动环境模拟系统，设定腐蚀介质参

数(温度、压力、浓度等)并稳定。

3.通过TestLive软件选择“慢应变速率试验”模式，设定加载速率(位移或负荷速率)、试验终止条件(断裂、达到设定变形量等)。

4.启动试验，系统自动采集负荷、位移、变形、时间等数据，实时绘制应力-应变、力-时间等曲线。

5.试验结束后，软件自动进行数据处理，生成试验报告，可对曲线进行局部分析，评估材料应力腐蚀敏感性。

(二)高温高压裂纹扩展速率测量试验

1.安装含预制裂纹的试样，检查试样与夹具密封性能，确保高温高压环境无泄漏。

2.设定腐蚀介质参数与温压控制目标，启动环境系统直至达到稳定状态。

3.若增配DCPD系统，开启裂纹扩展速率实时测量功能，设定数据采集频率。

4.选择相应控制模式(负荷或位移)，设定加载参数与试验周期，启动试验。

5.试验过程中实时监控裂纹扩展数据、力学参数及环境参数，试验结束后自动生成数据报告，定量分析裂纹扩展速率与材料服役寿命。

(三)低周疲劳腐蚀测试

1.制备疲劳试验标准试样，安装后调试试样同轴度，避免附加弯矩影响。

2.设定腐蚀环境参数并稳定，通过软件设定低周疲劳加载波形、频率、应力幅值等参数。

3.启动试验，系统循环加载并实时采集负荷、位移、循环次数等数据，记录疲劳过程中的材料性能变化。

4.达到试验终止条件(断裂、循环次数上限)后，软件自动处理数据，生成疲劳腐蚀性能报告。