产品与服务

装置核心组成部分

风叶拉伸及疲劳试验装置通常由机械结构、控制系统、测量系统和辅助系统组成，具体如下：

加载系统拉伸加载机构：

多采用液压伺服缸或电动缸，通过夹具固定风叶两端（或特定受力部位），施加轴向或径向拉伸力，最大载荷可达数吨至数千吨（根据风叶尺寸和材质调整）。疲劳加载机构：基于液压伺服技术或偏心轮结构，实现周期性交变载荷（如正弦波、方波等），频率范围通常为0.1~50Hz，可模拟风叶在阵风、旋转中的反复受力状态。

夹具与固定系统

针对风叶的曲面、变截面结构设计专用夹具，确保加载时力的均匀传递，避免局部应力集中导致试验误差。夹具材料通常为高强度合金钢材，表面经防滑或防腐处理。

控制系统

采用计算机闭环控制系统，通过传感器实时反馈载荷、位移、应变等数据，自动调节加载参数（如载荷大小、频率、波形），确保试验精度（通常控制误差≤±1%）。支持预设试验方案（如定载荷、定位移、变幅疲劳等），并具备过载保护、紧急停机等安全功能。

测量与数据采集系统

传感器：包括拉力传感器（测载荷）、位移传感器（测变形量）、应变片（测局部应力）、温度传感器（环境或材料温度监测）等。

数据采集仪：高速采集试验数据（采样率可达1kHz 以上），并通过软件生成曲线（如载荷 - 位移曲线、疲劳寿命曲线 S-N 曲线）、报表及失效分析报告。

主要试验类型及原理

拉伸试验

目的：测定风叶材料的拉伸强度、屈服强度、弹性模量、延伸率等力学参数，评估其抗断裂能力。原理：通过加载系统对风叶试样施加缓慢递增的拉伸载荷，直至试样断裂，记录过程中的载荷与位移变化，计算材料的力学性能指标。

应用场景：新材料选型（如玻璃纤维复合材料、碳纤维增强树脂）、叶片结构设计验证（如叶根与叶身的连接强度）。

疲劳试验

目的：评估风叶在长期交变载荷下的抗疲劳性能，确定其疲劳寿命（如能承受的循环次数）和疲劳极限（某一载荷下可无限次循环而不失效的临界值）。

原理：按预设的载荷幅值和频率进行周期性加载，直至试样出现裂纹或断裂，通过S-N 曲线（应力 - 循环次数曲线）分析其疲劳特性。

关键参数：载荷幅值（如±500kN）、循环次数（可达 10⁷次以上，模拟叶片 20 年以上的使用寿命）、应力比（最小载荷 / 最大载荷，通常为 0.1~-1）。

应用场景

风力发电机叶片测试

作为风电叶片出厂前的强制检测环节，验证其在强风、阵风载荷下的结构稳定性，避免装机后因疲劳断裂导致机组停机或安全事故。

航空航天风扇叶片测试

针对飞机发动机、直升机旋翼的叶片，测试其在高速旋转下的拉伸强度和抗疲劳性能，确保飞行安全。

工业风扇/ 风机叶片测试

用于空调风机、冷却塔风扇等叶片的可靠性验证，优化设计以延长使用寿命。

新材料研发

对新型复合材料（如玄武岩纤维、混杂纤维）制成的风叶进行性能测试，为材料配方和工艺改进提供数据支持。

主要技术参数

精度等级：0.5 级

负荷：10KN扭矩：50N·M

有效测力范围：0.1/100 - 99.99%

有效试验宽度：420mm

有效拉伸空间：1500mm

试验速度：0.001 - 500mm/min

速度精度：示值的±0.5% 以内

位移测量精度：示值的±0.5% 以内

变形测量精度：示值的±0.5% 以内

超载保护：超过最大负荷10% 时自动保护

电源功率：400W

主机重量：260kg

电源电压：220V