产品与服务

产品介绍

汽车排气管卡箍高温疲劳试验机是专为汽车排气管卡箍打造的高温环境下耐久性能测试设备。其核心作用是模拟卡箍在汽车全生命周期内，承受振动、压力等复杂工况的实际使用场景，精准检测卡箍在高温环境下的疲劳寿命与结构稳定性，为卡箍产品的设计优化、质量验证及可靠性评估提供科学数据支撑，保障汽车排气系统运行安全。

设备组成

1.核心测试单元:主机作为设备主体，为卡箍提供稳定的安装与测试平台，承载试验过程中的动态与静态试验力;作动器则负责输出位移与作用力，实现对卡箍的疲劳加载。

2.动力供给单元:恒压伺服泵站为整个系统提供高压稳定液压动力，确保作动器与各执行部件高效运转。

3.控制与数据处理单元:包含全数字伺服控制器、工控计算机及专用控制软件。全数字伺服控制器实现试验力、位移的闭环精准控制，支持试验过程中控制模式平滑切换;工控计算机与控制软件配合，完成试验参数设定、试验过程监控、数据采集存储及试验报告生成。

4.辅助单元:专用附具用于精准固定不同规格的汽车排气管卡箍，确保试验加载位置与受力状态符合实际工况;管路系统连接各液压部件，实现液压油的高效传输与循环;高温环境模拟模块(适配卡箍测试需求)提供稳定的高温试验条件，与力学加载协同完成高温疲劳测试。

主要功能试验

1.高温疲劳寿命试验:模拟汽车排气管工作时的高温环境，结合正弦波、方波等不同试验波形，以0.01-75Hz频率对卡箍施加±10kN范围内的动态试验力，持续加载至卡箍出现失效(如裂纹、变形超标)，记录试验循环次数，评估其高温疲劳寿命。

2.静态强度验证试验:在常温或设定高温条件下，对卡箍施加10kN的最大静态试验力，保持设定时间后，检测卡箍的残余变形、结构完整性，验证其静态承载能力是否满足设计要求。3.动态特性测试:通过调整试验频率与波形，测试卡箍在不同动态载荷下的位移响应、刚度变化等特性，分析卡箍在振动工况下的动态稳定性，为排气系统整体振动匹配提供数据。4.极限工况模拟试验:结合超载保护功能，逐步提升试验力至设定极限值，模拟卡箍在突发过载、极端高温等恶劣工况下的性能表现，验证其安全冗余与抗失效能力。

维修保养

1.日常保养

开机前检查恒压伺服泵站的液压油液位，确保油位在规定范围内，若不足需补充同型号液压油;检查液压油颜色与清澈度，若出现浑浊、变色需及时更换。

清洁设备表面与工控计算机屏幕，清除灰尘与杂物;检查附具连接螺栓是否松动，若有松动需拧紧;启动设备后，空载运行5-10分钟，检查各部件运行是否平稳，有无异常噪音。

2.定期维护

更换恒压伺服泵站的滤油器滤芯，避免滤芯堵塞导致液压系统压力不稳;检查管路接口密封件，若出现老化、渗漏需更换密封件，确保管路无泄漏。

对作动器的运动部件添加专用润滑油，减少摩擦损耗;校准试验力传感器与位移传感器，确保测试精度符合要求;检查电气线路连接是否牢固，有无老化、破损，若有问题及时处理。

3.长期维护

全面检测恒压伺服泵站的电机运行状态，测量电机绝缘电阻，确保电机安全运行;检查主机结构部件的磨损情况，若有严重磨损部件需及时更换。

对全数字伺服控制器进行参数校准与系统升级，优化控制性能;清理设备内部灰尘，确保设备散热良好、无内部污染;对设备整体性能进行全面测试，验证设备各项功能是否正常。