产品与服务

一、备胎升降器振动疲劳试验机简介

备胎升降器振动疲劳试验机是一款专为汽车行业设计的高精度可靠性测试设备，核心功能是模拟备胎升降器在汽车行驶全生命周期内面临的路面颠簸、车身振动等复杂工况，通过施加周期性振动载荷，对其结构强度、机械性能及疲劳寿命进行系统性检测。该设备能够精准复现备胎升降器在实际使用中的振动环境，有效识别产品在长期振动载荷下可能出现的绳索磨损、齿轮失效、电机疲劳、结构变形等潜在缺陷，为产品研发优化、生产质量管控及出厂合格检验提供权威的数据支撑，助力企业提升产品可靠性，降低售后故障率。

二、备胎升降器振动疲劳试验机技术参数

试验力：0-30KN

动态波动度：≤±1%FS

频率范围：0.01-100Hz

振幅范围：±100mm

试验力示值精度：±0.5%FS

伺服泵站：压力21MPa

数据采样频率：1000Hz

电源：380V±10% 50Hz

三、备胎升降器振动疲劳试验机试验步骤

1.试验前准备：① 检查设备连接及油位；② 调整夹具固定试样，确保安装牢固；③ 接试样电源，校准传感器并清零；④ 设定振动频率、振幅等试验参数。

2.试样预检测：预试验10个循环，检查升降功能、绳索状态及数据采集稳定性，异常则调整。

3.正式试验：启动试验，按参数加载并采集数据；实时监控，出现过载或试样失效则报警停机。

4.试验后处理：试验结束后停机存数、生成报告；拆卸试样，检查外观并复测性能，对比差异。

5.数据归档：归档报告及数据，便于追溯。

四、备胎升降器振动疲劳试验机结构组成

设备采用模块化设计，核心由机械、控制、传感及辅助系统组成，协同保障试验精准：

1.机械系统：含台架、夹具、作动器及传动机构。台架高强度焊接；夹具可调节适配多规格；作动器提供稳定载荷，传动机构实现平稳加载。

2.控制系统：工业计算机+专用软件+操作面板。软件支持参数设定、数据采集及报告生成；面板触屏+实体键，支持远程控制。

3.传感系统：含扭矩、力、加速度及温度传感器，监测扭矩、载荷、振幅及温度，确保精度。

4.辅助系统：含伺服泵站、冷却、安全保护及数据存储模块。保障动力及散热，多重防护，支持数据共享。

五、备胎升降器振动疲劳试验机功能特点

1.高精度加载：电液伺服控制，精度±0.5%FS，精准复现多振动工况，数据贴合实际。

2.多维度检测：支持疲劳、扭矩、保持力等多试验，采集多维度数据，全面评估性能。

3.智能便捷：软件一键设定、自动运行及归档，支持报告导出；具备失效自动识别，减少人工干预。

4.稳定适配：关键部件选用知名品牌，MTBF≥2000小时；可调节夹具适配多规格，无需频繁换设备。

5.安全防护：多重安全装置，异常停机报警并存数据；台架封闭设计防飞溅。

六、备胎升降器振动疲劳试验机应用领域

产品应用于汽车产业链及检测领域，场景如下：

1.零部件企业：出厂抽样检测及研发性能验证，优化产品设计。

2.整车厂：零部件入厂检测及整车配套测试，保障装配质量。

3.第三方检测机构：提供权威检测服务，出具认证及仲裁报告。

4.科研院校：汽车零部件可靠性研究，提供试验平台。