产品与服务

一、自平衡结构工程阵列加载试验装置简介

      自平衡结构工程阵列加载试验装置是专为结构工程试验研发的高精度加载设备，通过“内平衡反力” 设计，无需外部配重或反力架，可实现对建筑构件（如梁、柱、墙板、节点）的多点同步或独立加载，模拟实际工程中结构承受的复杂荷载工况（如均布荷载、集中荷载、组合荷载）。装置融合分布式液压伺服控制技术与智能数据采集系统，能精准控制加载力、位移、加载速率，实时监测结构受力变形状态，为结构承载力验证、抗震性能研究、新材料应用测试提供可靠试验平台，符合 GB/T 50152-2012《混凝土结构试验方法标准》等规范，广泛应用于科研院所、高校结构实验室、建筑质量检测机构。

二、自平衡结构工程阵列加载试验装置技术参数

最大加载力：50kN~500kN（可定制）

力控制精度：±1% FS

位移控制精度：±0.02mm

力值加载速率：0.1kN/s~50kN/s（连续可调）

位移加载：0.01mm/min~50mm/min（连续可调）

阵列加载同步误差：≤±2%

最大试件尺寸：长≤10m、宽≤3m、高≤5m（可定制）

三、自平衡结构工程阵列加载试验装置试验流程

1. 试验前准备

设备检查：确认各加载单元、液压管路、控制系统连接正常，液压油位、压力正常，软件启动无故障。

试件安装：将待测试件固定在装置试验平台上，在试件关键部位粘贴应变片、安装位移计。

参数设置：上位机软件中输入加载单元数量、每个单元加载模式、目标荷载/ 位移、加载速率、保载时间等参数，校准加载力传感器。

2. 加载试验

预加载：启动“预加载” 模式，按 5%~10% 额定荷载进行 2~3 次循环加载，检查试件安装是否牢固，排除设备空程误差。

正式加载：按设定参数启动加载，装置自动控制各单元同步或独立输出荷载，软件实时显示各单元加载力、位移曲线，以及试件应变数据。

3. 试验结束

卸载：试验完成后，按设定速率逐步卸载至零，避免试件失载损坏。

数据处理：软件自动汇总加载力、位移、应变数据，生成试验报告，支持数据导出。

设备复位：清理试验平台，检查加载单元、管路是否完好，关闭电源。

四、自平衡结构工程阵列加载试验装置结构组成

1.自平衡加载模块：由多个独立液压加载单元组成，单元呈阵列式分布，通过反力架与试验平台形成闭合力系，实现内平衡加载，无需外部反力；加载单元可灵活调整位置，适配不同尺寸试件。

2.液压动力系统：含高压油泵站、分油器、液压管路，为加载单元提供稳定压力油源，分油器实现油液精准分配，管路采用高压耐油软管，确保密封可靠。

3.控制系统：分布式PLC 控制器、上位机软件，支持多单元同步协调控制，可存储 1000 + 组试验数据。

4.监测系统：内置力传感器、位移传感器，支持外接应变仪、加速度传感器，实现多参数同步监测。

5.试验平台：高强度钢焊接平台，表面设T 型槽，方便固定试件和加载单元，平台刚度满足最大加载工况下变形≤0.1mm/m。

五、自平衡结构工程阵列加载试验装置应用领域

1.结构构件性能测试：用于混凝土梁、钢- 混组合柱、预制墙板、节点构件的承载力试验，测试构件在单调或循环荷载下的力学性能。

2.抗震性能研究：模拟地震荷载的往复加载，研究框架节点、剪力墙、隔震支座的抗震变形能力和耗能特性。

3.新材料结构试验：针对FRP 筋混凝土构件、竹木结构、新型复合墙板等新材料构件，测试其在不同荷载下的受力性能，验证设计理论。

4.既有结构评估：对既有建筑的受损构件进行加载试验，评估剩余承载力，为加固改造提供依据。

六、自平衡结构工程阵列加载试验装置功能特点

1.自平衡设计，节省空间：无需外部反力架或配重，依靠内部力系平衡实现加载，大幅减少试验场地占用，降低安装难度。

2.阵列加载，灵活适配：加载单元数量、位置可按需调整，支持多点同步或独立加载，能模拟复杂荷载工况。

3.高精度控制，数据可靠：分布式伺服控制技术，确保多单元加载同步性和精度，搭配高灵敏度传感器，数据采集误差小。

4.智能便捷，效率高：上位机软件可视化操作，支持试验参数一键保存、报告自动生成，减少人工干预，提升试验效率。

5.安全保护，稳定性强：具备超载（110% FS）、超位移、液压油温过高保护功能，加载单元设防泄漏设计，长期使用稳定性好。