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GB/T5334-2021电动车车轮疲劳试验机

轮毂高速耐久寿命试验台

单工位车轮轮胎旋转疲劳试验机

载重车轮轮胎

车轮动态径向疲劳

一、车轮轮毂高速耐久寿命试验台简介

车轮轮毂高速耐久寿命试验台是针对车轮轮毂在高速行驶场景下的可靠性检测专用设备，核心功能是模拟车辆以高速行驶时，轮毂承受的离心载荷、径向交变载荷及温度应力等综合工况，通过长时间持续循环试验，精准评估轮毂在极端高速环境下的疲劳寿命、结构稳定性及失效风险。与常规疲劳试验机相比，其重点强化了高速旋转状态下的载荷控制精度、设备运行稳定性及数据采集实时性，可还原轮毂在高速公路巡航、紧急加速等场景下的受力状态，为高性能车辆轮毂研发、高端乘用车轮毂质量管控及相关标准验证提供关键数据支撑，是汽车制造及轮毂行业提升高端产品竞争力的核心检测装备。

二、车轮轮毂高速耐久寿命试验台试验步骤

（一）试验前准备

样品预处理：清洁轮毂，测初始尺寸并记录，标注监测点；

设备校准：校准传感器，300km/h 空载试运行 5 分钟；

样品安装：同心安装轮毂，预紧力矩80-120N・m，端面跳动≤0.02mm；

参数配置：设定试验模式、车速、载荷等参数，选择标准生成程序。

（二）正式试验

热身运行：100km/h 低速运行 10 分钟，施加 50% 载荷；

高速加载：升至目标车速，加全额载荷，100Hz 频率采集数据，高速相机监控裂纹；

过程干预：异常时自动降速报警，每小时核对数据。

（三）试验结束

阶梯降速卸载，完全停机后关闭温控模块；

检测样品尺寸变化与缺陷，记录失效数据；

自动生成含曲线与分析的报告，数据云端存储。

三、车轮轮毂高速耐久寿命试验台结构组成

（一）高速驱动与载荷系统

驱动单元：55kW 永磁同步电机，钛合金主轴；

加载单元：伺服电缸径向加载，离心载荷通过转速换算。

（二）夹持与监测系统

夹持装置：四爪液压夹具，夹持力0-200kN，配缓冲垫；

控制监测：工业上位机+ 软件，含振动、温度传感器与高速相机。

（三）安全与保障系统

防护：全封闭防爆罩，四重安全保护，0.1 秒紧急停机；

辅助：水冷+ 风冷散热，自动润滑系统。

四、车轮轮毂高速耐久寿命试验台应用领域

高端制造：跑车、豪华乘用车轮毂研发与量产抽检；

检测行业：高端轮毂出厂全检，第三方认证检测；

科研领域：材料疲劳机理研究，标准验证与修订。

五、车轮轮毂高速耐久寿命试验台功能特点

高速还原：300km/h 工况复现，试验相关性≥90%；

稳定精准：300km/h 运行振动≤0.15g，参数控制精度高；

智能高效：自动编程与诊断，支持远程监控；

安全可靠：符合ISO 13849 标准，全维度防护；

数据完善：高频采集可对接CAD/CAE，追溯 10 年以上；

定制灵活：可扩展盐雾、扭矩加载等模块。