产品与服务

一、产品介绍

汽车座椅衬套扭转试验机（扭矩测试台）是一款专为汽车座椅衬套性能检测设计的高精度设备，核心用于测试衬套的扭转性能与疲劳耐久性能。其通过模拟汽车座椅衬套在实际使用中所承受的扭转应力，在不同扭矩、角度、频率等条件下，观察并记录衬套的反应与变化，以此精准评估衬套性能是否符合相关标准与使用需求，为衬套的研发、生产及质量管控提供关键数据支撑。

二、设备组成

1.加载系统：由电机、减速器等组成。电机提供动力源，经减速器等传动装置将动力传递至夹头，对试样施加扭转扭矩；采用伺服电机，可实现加载速度与扭矩大小的精准控制。

2.扭矩测量系统：以扭矩传感器为核心部件，安装于加载系统中，能将施加在试样上的扭矩信号转换为电信号，实现扭矩的精准测量与记录，其精度直接决定试验结果的可靠性。

3.试样装夹系统：包含两个专用夹头，分别固定试样两端。夹头设计有适配结构（如卡槽、专用夹具），可确保试样在扭转过程中不滑动，且能适配不同形状、尺寸的汽车座椅衬套试样。

4.角度测量系统：通过编码器等高精度装置，实时测量试样在扭转过程中的扭转角度，为分析衬套扭转特性提供准确的角度数据。

5.控制系统：作为设备核心，负责控制加载过程、采集与处理试验数据。操作人员可通过该系统设定加载速度、扭矩极限、试验频率等参数，同时能实时查看试验数据、曲线及试验状态。

三、设备优点

1.测试精准：采用伺服电机加载与高精度扭矩传感器、编码器，确保扭矩、角度等参数的测量与控制精度，数据可信度高。

2.功能全面：可同时实现扭转性能测试与疲劳耐久测试，满足衬套研发、生产中多维度的性能评估需求。

3.适配性强：试样装夹系统可适配不同形状、尺寸的座椅衬套，降低设备使用局限性。

4.操作便捷：控制系统界面直观，参数设定简单，支持试验数据实时查看与记录，提升操作效率。

5.稳定性高：各系统组件搭配合理，结构可靠，可长时间连续运行，保障疲劳耐久测试的顺利进行。

四、操作步骤

1.准备工作：检查设备各部件连接是否正常，扭矩传感器、编码器等是否校准，确保设备处于正常待机状态。

2.试样装夹：将待测试的汽车座椅衬套两端分别固定在设备的两个夹头上，确保装夹牢固、无松动。

3.参数设定：通过控制系统设定试验类型（扭转性能测试/疲劳耐久测试）、加载速度、扭矩极限、扭转角度范围、试验频率、试验次数（疲劳测试）等参数。

4.启动试验：确认参数设定无误后，启动设备，加载系统按设定条件对试样施加扭转应力，各测量系统同步采集数据。

5.试验监控：试验过程中，通过控制系统实时监控扭矩、角度等数据及曲线变化，观察试样状态。

6.试验结束：达到设定试验条件后，设备自动停止运行，保存试验数据与曲线。

7.试样取出：待设备完全停机后，松开夹头，取出试样并观察其损坏、变形等情况。