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GB ∕T 12777-2019不锈钢波形膨胀节疲劳试验机

高频疲劳试验机材料寿命检测

波纹补偿器

一、不锈钢波形膨胀节疲劳试验机简介

      不锈钢波形膨胀节作为石油化工、核电、冶金、航空航天等领域管道系统的关键部件，其在长期交变载荷下的疲劳寿命直接关系到整个管道系统的安全稳定运行。不锈钢波形膨胀节疲劳试验机专为模拟该部件实际工作工况，检测其疲劳性能而设计，是保障膨胀节产品质量、优化产品设计及评估在役膨胀节剩余寿命的核心设备。

      该试验机通过精准施加轴向、横向、角向等多种交变载荷，结合实时监测与数据分析系统，能够高效、准确地获取膨胀节的疲劳寿命曲线、失效模式及疲劳强度等关键数据，为膨胀节的研发、生产质检及工程应用提供科学、可靠的测试依据。

二、不锈钢波形膨胀节疲劳试验机试验步骤

试验准备：选适配夹具安装膨胀节，设定测试参数（载荷、温度、循环次数等），检查设备与安全装置，预加载验证无异常。

正式试验：启动温控、介质系统至设定值，施加交变载荷，实时监测应变、位移、泄漏量，自动记录数据。

结束处理：失效或达循环次数后停机，卸载样品并检查，软件分析数据生成S-N 曲线与试验报告。

三、不锈钢波形膨胀节疲劳试验机结构组成

机械加载系统：高强度框架（变形≤0.1mm/m）、电液伺服缸（响应≤0.02s）、专用防腐夹具，保障加载稳定与样品适配。

控制系统：伺服控制器（精度±0.5% FS）、PLC、上位机软件，实现参数设定、自动控制与数据存储。

监测系统：应变片、超声探伤仪（测≥0.1mm 裂纹）、泄漏检测仪、高速相机，实时捕捉失效信号。

辅助系统：安全防护（护栏/ 急停 / 安全阀），模拟工况并保障安全。

四、不锈钢波形膨胀节疲劳试验机应用领域

研发端：优化膨胀节波纹结构与材料，验证成型工艺。

生产端：抽样/ 全检出厂产品，把控质量稳定性，适配石油化工、核电等领域高标准需求。

应用端：评估在役膨胀节剩余寿命，分析失效原因，保障管道系统安全（如冶金高温管道、航天燃油管道）。

五、不锈钢波形膨胀节疲劳试验机功能特点

高真实性：多载荷+ 宽温域 + 多介质模拟，贴合实际工况。

高精度：伺服控制与高灵敏监测，数据可靠。

易操作：软件自动化控制，一键设定与报告生成。

强扩展：模块化设计，可增温控、换夹具，适配后期需求。

高安全：故障自诊断+ 多重防护，保障人员与设备安全。