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GB/T232-2010微机控制压弯试验机

铝合金弯曲试验机弯曲变形抗弯性能检测

钢筋弯曲试验机

一、微机控制压弯试验机简介

      该弯曲试验机采用工控液晶屏/微机控制，操作方便易用，工作稳定可靠符合；设备满足GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》可提供准确且足够弯曲载荷力，配有专用的金属弯曲试验装置。

      该设备结构性能满足试验规范要求，设计有两个可调节式支承辊，可适应不同规格及试样长度的需要，其间距可根据试样规格进行距离调节，配备符合试验要求弯曲压头，满足不同试样规格需要；广泛应用于冶金、机械制造业、技术质量监督等单位，以检验各种各类金属材料的机械性能及物理特性指标。

二、微机控制压弯试验机结构特点

该弯曲试验机采用了液压动力源驱动，其由试验主机、油源（液压动力源）、弯曲支座及压头几部分组成。

1.试验机是四立柱框架结构，主油缸上置，主体结构由油源、机箱、油缸、活塞、轮支辊组件、光杠、上横梁等零部件组成。

2、试验机采用高密封性双向油缸，效率高且耐久性强。

3、试验机设计在美观、便捷、安全方面有充分考虑，整机刚性强且稳定性好；工作台高度250mm便于取放试件；平台上方配置高韧性防护网，在试验空间与操作者之间形成隔离，能够有效保证操作者安全；光杠表面镀铬抛光，硬度高、耐磨、美观、防锈；

4、支辊间距通过T型滑道进行调节，间距调节好后支辊可锁紧，操作简单方便。

三、微机控制压弯试验机技术参数

最大弯曲力：300KN

试样规格：1630×300(mm)

压头直径：Φ254mm

试验空间行程高度：900mm

系统压力：20－25MPa

电机功率：380V 2.2KV

升降速度：250-300mm/min

重量：约1200kg

外形尺寸：约2100×630×2100mm

四、微机控制压弯试验机试验操作流程

1.试样安装：将制备好的试样平稳放置在垫模上，确保试样中心与弯芯中心对齐，避免试样偏移影响试验结果；调整夹持装置，轻轻夹紧试样（不宜过紧，防止试样变形）。

2.参数设置：在控制软件中新建试验任务，输入试样信息（材料名称、规格、编号、批次等），选择对应的试验标准，设置试验控制模式（如位移控）、加载速率（如5mm/min）、弯曲角度目标值（如 180°）等参数。

3.试验启动：确认参数设置无误后，点击软件“开始试验” 按钮，设备自动按照设定参数进行加载；试验过程中，软件实时显示试验力、位移、弯曲角度随时间变化的曲线，以及当前实时数据。

4.试验监控：试验过程中，操作人员需密切关注设备运行状态，观察试样是否出现裂纹、断裂等现象，若发现异常（如设备异响、数据突变），应立即点击“紧急停机” 按钮，终止试验，排查问题。

5.试验结束：当设备达到设定的弯曲角度或试样发生断裂时，设备自动停止加载，试验结束；软件自动保存试验数据与曲线，生成初步试验结果（如最大弯曲力、弯曲角度等）。

五、微机控制压弯试验机应用领域

建筑：钢筋（HRB400/500）180° 弯曲测试，验证塑性。

机械：钢板、管材三点弯曲试验，测弯曲强度。

汽车：薄板（DP 钢）弯曲成形性测试，优化冲压工艺。

航空航天：钛合金、高温合金高温弯曲试验，验证高温性能。

科研检测：新型材料弯曲性能研究，第三方委托检测。

六、微机控制压弯试验机功能特点

高精度：三闭环控制，数据采集准，重复性误差≤0.5%。

高效率：跨距自动调，试验全自动，减少人工干预。

易操作：软件界面友好，参数设置简，支持一键生成报告。

高可靠：多重安全保护，机身刚度足，部件耐磨耐用。

强适配：多机型覆盖不同需求，可配高温/ 低温 / 图像采集附件。