产品与服务

GB51210-2016整体脚手架压缩负荷试验机

建筑脚手架抗压性能检测

脚手架轴向抗压试验机

整体式脚手架抗压载荷试验机

一、整体脚手架压缩负荷试验机产品简介

整体脚手架压缩负荷试验机作为一款专业检测设备，主要用于精准测定整体脚手架在轴向压缩载荷下的各项性能指标。通过模拟脚手架在实际施工中的受力状况，获取其承载能力、变形特性以及破坏模式等关键数据，为脚手架的设计优化、生产质量把控以及安全使用提供坚实的数据支撑与科学依据。该试验机严格依照相关行业标准设计制造，具备高精度、高稳定性与操作便捷等显著优势，广泛适用于脚手架生产企业、建筑安全检测机构以及科研院校等。

二、整体脚手架压缩负荷试验机产品功能

1.承载能力测试：能够精准测定整体脚手架在轴向压缩载荷作用下的最大承载能力，即极限载荷，以此判断其是否契合设计要求与相关规范标准。通过精确施加递增的压缩载荷，实时监测脚手架的承载状态，直至其达到承载极限，获取准确的极限载荷数值。

2.变形性能评估：在测试过程中，可同步测量脚手架在不同载荷阶段的轴向压缩变形以及侧向弯曲变形（挠度），进而深入分析其刚度特性。利用高精度的位移传感器，实时捕捉脚手架在加载过程中的变形数据，为评估其结构稳定性提供关键依据。

3.破坏模式分析：试验过程中，可清晰观察脚手架在超载或达到极限载荷时的破坏形式，如立杆屈曲、节点断裂、横杆失稳等。通过对破坏模式的详细分析，为脚手架的结构优化提供极具针对性的改进方向。

4.合规性验证：严格按照现行的行业标准或特定工程的具体要求，对脚手架产品展开全面的型式检验或出厂检验，确保其完全符合安全使用标准。

5.材料与工艺优化：通过对比不同材料（如Q235 钢、高强度铝合金）、不同连接方式（如扣件式、盘扣式）的脚手架在相同测试条件下的性能表现，为脚手架生产企业优化生产工艺、提升产品质量提供有力的数据支持。

三、整体脚手架压缩负荷试验机产品结构

1.承载框架：采用高强度型钢精心焊接而成的门式或框架式结构，具备卓越的强度与稳定性，能够为加载过程提供坚实可靠的支撑。设计承载能力通常达到最大测试载荷的1.5 至 2 倍，充分确保设备在高负荷测试环境下的安全运行。

2.加载系统

(1)驱动装置：主流配置为伺服液压系统，部分机型也可选用电动丝杠驱动。伺服液压系统能够实现载荷的精准、平稳控制，加载速度可在0.1 至 50mm/min 范围内灵活调节，满足不同测试标准对加载速率的严格要求。

(2)加载头：与脚手架顶部紧密接触，经过特殊设计，能够确保载荷均匀、有效地传递至脚手架结构，同时可通过微调机构精确调整角度，以适应不同脚手架试件的安装偏差，避免因偏心加载导致测试结果失真。

3.载荷测量系统：配备高精度的压力传感器，一般采用应变片式传感器，能够实时、精准地测量施加在脚手架上的压缩载荷。量程可根据实际需求定制，常见范围为0 - 5000kN，测量精度高达 ±0.5% FS，确保测试数据的准确性与可靠性。

4.试件夹持与定位装置

(1)底部支座：专门设计用于稳固固定脚手架底部，通过精密的定位机构，确保脚手架试件在测试过程中始终保持竖直对中状态，有效避免偏心加载现象的发生，为获取准确的测试结果奠定基础。

(2)侧向约束装置：部分试验机可根据实际测试需求，灵活加装侧向支撑结构，用于模拟脚手架在实际施工环境中受到的侧向约束条件，如与墙体的连接等，使测试结果更贴合实际使用场景。

5.变形测量系统

(1)轴向变形传感器：采用高精度的位移传感器，测量范围通常为0 - 500mm，精度可达 ±0.1mm，能够实时、准确地监测脚手架整体在加载过程中的轴向压缩变形量。

(2)侧向变形传感器：可选用激光位移计或百分表等高精度测量仪器，用于精确监测脚手架在加载过程中的侧向弯曲变形，有效评估其稳定性。侧向变形测量范围一般为0 - 200mm，精度可达 ±0.05mm。

6.数据采集与控制系统：由高性能的工业计算机、高速数据采集卡以及功能强大的专用测试软件组成。该系统能够以高频率实时采集载荷、变形等关键数据，并自动绘制“载荷 - 变形曲线”。通过内置的智能算法，可自动准确判断脚手架的屈服点、极限载荷等关键参数，同时支持试验过程的全自动化控制，如恒速加载、保载测试等，极大提高测试效率与数据准确性。

四、整体脚手架压缩负荷试验机工作原理

1.试件安装：将按照实际施工标准精心组装完成的整体脚手架试件，平稳、竖直地固定在试验机的底部支座上。通过精确的调整机构，确保加载头与脚手架顶部精确对齐，保证载荷能够沿轴向均匀、准确地传递至脚手架结构。安装过程中，严格控制试件的偏心度，确保其不超过试件长度的1/1000，以避免因偏心加载导致测试结果出现偏差。

2.参数设定：操作人员通过数据采集与控制系统的人机界面，根据测试标准与实际需求，精确设置加载方式（如恒速加载、分级加载）、加载速度、最大变形限制等关键参数。系统将根据设定参数，自动生成详细的测试流程与控制指令。

3.加载测试：加载系统依据预设参数，以精准、平稳的方式向脚手架试件施加轴向压缩载荷。在加载过程中，载荷传感器与变形传感器实时采集载荷与变形数据，并将数据迅速传输至数据采集与控制系统进行处理与分析。

4.数据记录与分析：数据采集与控制系统自动、连续地记录载荷、轴向变形、侧向变形等数据随时间的变化情况，并实时生成直观、准确的“载荷 - 变形曲线”。通过对曲线的深入分析，系统能够自动识别脚手架的屈服载荷（即脚手架开始出现塑性变形时的载荷）、极限载荷（脚手架所能承受的最大载荷，破坏前的峰值载荷）以及极限变形（对应极限载荷时的轴向压缩量或侧向挠度）等关键特征参数。

5.试验终止：当脚手架试件出现明显的破坏迹象，如立杆严重屈曲、扣件断裂、结构整体失稳等，或者达到预先设定的最大变形量/ 载荷时，数据采集与控制系统将立即发出指令，自动停止加载，以避免设备因过度加载而受到损坏，同时确保测试过程的安全。

五、整体脚手架压缩负荷试验机产品优势

1.高精度测试：采用先进的传感器技术与精密的机械结构设计，确保载荷测量与变形测量的高精度，为用户提供可靠、精准的测试数据，为脚手架的质量评估与性能优化提供坚实的数据基础。

2.安全可靠：设备具备多重安全防护措施，如过载保护、紧急制动系统、安全防护网等，有效保障操作人员与设备在测试过程中的安全。同时，承载框架采用高强度材料制造，具备卓越的稳定性与可靠性，能够承受高负荷的测试要求。

3.操作便捷：配备人性化的操作界面与智能化的控制系统，操作人员可通过简单的操作步骤完成复杂的测试流程设置与控制。系统自动采集、处理与分析数据，并生成详细、直观的测试报告，极大提高测试效率与工作便利性。

4.定制化服务：可根据客户的不同需求，提供个性化的定制服务。无论是特殊的测试量程要求、非标试件尺寸适配，还是定制化的测试软件功能，都能为客户量身打造最适合的解决方案。

5.优质售后：提供完善的售后服务体系，包括设备的安装调试、操作培训、定期维护保养以及及时的技术支持与故障维修等。确保客户在使用设备过程中无后顾之忧，充分发挥设备的最大价值。

六、整体脚手架压缩负荷试验机应用场景

1.脚手架生产企业：用于产品的出厂检验，确保每一批次的脚手架产品质量符合相关标准要求。同时，在新产品研发阶段，通过对不同设计方案与材料工艺的脚手架进行测试，获取关键性能数据，为产品的优化升级提供有力依据，提升企业产品竞争力。

2.建筑安全检测机构：对施工现场正在使用或即将投入使用的脚手架进行抽样检测，准确评估其实际承载能力与安全性能，及时发现潜在的安全问题，为建筑施工的安全保驾护航。检测结果可作为监管部门对建筑工程安全质量监督的重要参考依据。

3.科研单位：开展新型脚手架结构（如铝合金脚手架、模块化脚手架）的力学性能研究，深入探索其在不同工况下的承载特性与破坏机制，为推动脚手架行业的技术创新与发展提供理论支持与实践经验。通过与高校、科研机构的合作，为相关领域的学术研究提供先进的测试设备与技术服务。