产品与服务

一、设备概述

发动机气缸体疲劳试验机是针对发动机缸体、缸盖及各类结构件、部件的力学性能测试设备，通过模拟发动机实际工作环境，精准测试其疲劳寿命、承载力及动态性能，为产品设计优化、质量检测提供关键数据支持。设备集成机械、液压、计算机控制等多领域技术，具备高精度、高稳定性的试验能力，可满足各类动态力学性能试验需求。

执行标准：

JB/T13203-2017《柴油机气缸体疲劳试验方法》

GB3075《金属轴向疲劳试验方法》

JB/T9397《拉压疲劳试验机技术条件》

GB228《金属材料室温拉伸试验方法》

二、主要试验项目

设备可完成多种力学性能试验，覆盖结构件疲劳及力学性能测试的核心需求：

拉伸疲劳试验；拉压疲劳试验；断裂韧度试验；裂纹扩展试验；应力疲劳试验；应变疲劳试验。

三、设备日常保养：

1.每周保养

检查夹具及连接件磨损情况，对活动销轴、导轨等部位加注润滑脂，确保运动灵活无卡滞。测试急停按钮功能，按下后设备应立即断电停机，复位后恢复正常运行，确保安全保护有效。

2.每月保养

检测液压油污染度，若油液浑浊、有杂质或乳化，需更换液压油并清洗油箱、过滤器；更换回油过滤器滤芯。校准力传感器、位移传感器示值精度：通过标准测力计或位移校准仪验证，确保试验力精度在±1%FS内，位移精度在±0.5%FS内，偏差超限时联系专业人员调试。

3.每季度保养

全面检查液压系统压力：启动泵站，通过压力表观察系统工作压力是否稳定，与软件显示值一致（偏差≤±2%），若压力异常需检查伺服阀、溢流阀是否堵塞或磨损。

检查作动器密封性能：在最大位移范围内往复运行作动器，观察活塞杆有无渗油，若渗漏严重需更换密封件（如O型圈、防尘圈）。

对计算机控制系统进行软件维护：清理缓存、更新驱动程序，备份试验数据及软件配置文件，防止系统故障导致数据丢失。

长期存放保养

若设备长期停用（超过1个月），需：

1.释放液压系统压力，将作动器复位至中间位置，避免活塞杆长期伸出导致密封件老化；

2.排空油箱内液压油（或每3个月启动泵站循环10分钟，防止油液变质）；

3.清洁设备表面，覆盖防尘罩，保持存放环境干燥、通风（湿度≤70%，温度5-35℃）；

4.定期通电（每月1次），启动控制系统运行30分钟，防止电路受潮或元件老化。