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GB∕T 7758-2020硫化橡胶低温拉伸试验机

硫化橡胶撕裂试验机回弹率

拉伸回缩试验机灌封胶低温拉伸试验机

高低温万能试验机

一、硫化橡胶低温拉伸试验机产品概述

硫化橡胶低温拉伸试验机主要用于测试硫化橡胶在低温环境下的拉伸性能，如拉伸强度、断裂伸长率、低温回缩性能等。通过模拟橡胶制品在实际使用中的低温工况，准确评估橡胶材料在寒冷条件下的力学性能变化，为橡胶制品的研发、质量控制和应用提供关键数据支持。该试验机广泛应用于橡胶制品生产企业、科研机构以及质量检测部门。

二、硫化橡胶低温拉伸试验机技术参数

控温范围：室温至- 70℃

温度精度：±0.5℃

升温速率：1℃/min

拉伸力范围：0 - 50kN（可根据需求定制不同量程）

拉伸力精度：±0.5%FS

位移分辨率：0.01mm

试验组数：3 组或 6 组（可定制）

电源要求：AC380V，50/60Hz

三、硫化橡胶低温拉伸试验机功能特点

1.精确的温度控制：采用先进的PLC 可编程控制器和 PID 控温算法，能够精准设定和控制试验温度，确保试验过程中温度的稳定性和均匀性。

2.可靠的拉伸系统：配备高精密的拉伸治具和高性能的伺服电机，提供稳定、准确的拉伸力，保证试验结果的可靠性。

3.自动位移测量：利用圆磁栅尺等高精度位移传感器，实时监测试样的伸长量和回缩量，位移分辨率可达0.01mm。

4.自动试验流程：仪器具备自动计时、自动控制程序功能，可按照标准试验方法自动完成试样的拉伸、低温冷冻、升温回缩等整个试验流程，并自动记录试验数据。

5.安全保护措施：设置多重安全保护装置，如过载保护、超温保护、漏电保护等，确保操作人员和设备的安全。

6.数据处理与输出：配备专业的数据处理软件，能够对试验数据进行实时分析、处理，并生成详细的试验报告，支持数据存储、打印和导出。

四、硫化橡胶低温拉伸试验机操作流程

1.试样准备：根据标准要求，将硫化橡胶制成规定尺寸的试样，如I 型哑铃状试样。

2.设备调试：开启设备，检查制冷系统、拉伸装置、温度控制系统等是否正常工作，设置试验参数，如控温范围、升温速率、拉伸力等。

3.试样安装：将制备好的试样安装在拉伸治具上，确保试样安装牢固且处于中心位置。

4.试验过程：

启动制冷系统，将试验槽内的冷却介质冷却至设定的低温。

按照设定的拉伸力和速度，对试样进行拉伸，并锁定在选定的伸长值。

将带有试样的试样架放入低温试验槽中，保持规定的时间。

松开试样的锁定装置，以1℃/min 的速率升温，同时实时监测试样的回缩情况，记录回缩率和对应的温度值。

5.试验结束：试验完成后，设备自动停止运行，取出试样，清理试验槽和设备，对试验数据进行分析和处理。

五、工作原理

制冷原理：通常采用压缩机机械制冷，如双段式密闭式压缩机制冷技术，通过制冷剂的循环相变来吸收热量，从而提供恒定的低温环境，使冷却介质（如乙醇）达到试验所需的低温。

拉伸及回缩测量原理：将橡胶试样在室温下拉伸到规定长度并锁定，待试样在低温环境中保持一段时间后，松开夹具让试样自由回缩。通过拉伸治具和位移传感器测量橡胶在低温冷冻后随着温度逐渐升高其变形量到规定值时的温度值。

六、操作注意事项

1.试样准备：按照标准要求制备试样，确保试样的尺寸、形状符合试验要求，并对试样进行编号和初始长度测量。

2.设备预热与调试：在试验前，需要对设备进行预热和调试，检查制冷系统、拉伸装置、温度控制系统等是否正常工作，设置好试验参数，如控温范围、升温速率等。

3.冷却介质添加：向试验槽中添加适量的冷却介质，如乙醇，注意冷却介质的液位要保证在试验期间能覆盖试样。

4.试验过程监控：在试验过程中，要密切关注设备的运行状态和试验数据，如温度值、回缩长度等，确保试验按照设定的程序进行。

5.试验结束处理：试验结束后，先关闭制冷系统和拉伸装置，待设备温度回升到室温后，取出试样，清理试验槽和冷却介质，对设备进行清洁和保养。