产品与服务

离合器惯性耐磨测试仪利用惯性加载的方式，模拟离合器结合与分离过程中的摩擦工况：通过设定特定的转速、压力等参数，让离合器片与对偶件（如压盘）发生相对摩擦，经过一定次数的循环后，测量离合器片的磨损量、厚度变化、摩擦系数稳定性等指标，以此判断其耐磨性能是否符合标准。

依据标准：

GB/T5764-2011《汽车用离合器面片》

GB/T5763-2018《汽车用制动衬片》

QC/T27-2004《汽车干摩擦式离合器台架试验方法》

技术参数：

静态试验力：±5kN

动态试验力：±5kN

动态扭矩传感器：175N.m，过载能力120%，力值精度0.001%F.S

转角传感器(编码器)：360度

总功率：约38KW

电源：AC380，50Hz

总重量：约4560kg

外型尺寸：约5200mm*1400mm*1740mm

电气控制系统：配置电气控制柜，实现系统的电气控制

配置电机开/停、高低压切换、急停等手动控制操作按钮

设备主要组成系统

1.动力驱动系统

驱动电机：提供旋转动力，带动主轴及离合器转动，需满足宽转速范围和稳定输出要求。

减速/变速机构：配合电机调整转速，实现不同工况下的转速模拟。

主轴组件：连接并固定离合器试件，确保旋转稳定性。

2.惯性加载系统

惯性盘组：通过叠加不同规格的惯性盘，调整系统惯性矩，模拟车辆惯性负载。

轴向加载装置：多为液压或气压驱动，可精准施加轴向压力，模拟离合器结合时的压紧力。

3.试件安装与对偶件

试件夹具：用于固定离合器片，适配不同尺寸规格的试件。

对偶件：模拟压盘或飞轮，通常采用与实际工况一致的材料（如铸铁），与离合器片形成摩擦副。

4.测控系统

控制系统：以PLC或工业计算机为核心，设定转速、加载力、循环次数等参数，自动控制测试流程）。

传感器组：包括转速传感器、压力传感器、温度传感器（监测摩擦表面温度）、扭矩传感器（计算摩擦系数）等，实时采集测试数据。

数据采集与分析模块：记录并处理传感器数据，生成摩擦系数变化曲线、磨损量统计等结果。

5.辅助系统

冷却系统：干式测试时可能配备风冷装置，湿式测试时需油液循环冷却系统，控制温度在合理范围。

安全保护装置：如过载保护、急停按钮、防护罩等，保障设备和操作人员安全。

应用场景：

1.产品研发阶段

用于新型离合器片（如不同摩擦材料、结构设计）的性能验证，通过模拟实际工况测试，评估其耐磨寿命、摩擦稳定性等关键指标，为材料配方优化、结构改进提供数据支持。

2.生产质量控制

作为工厂质检设备，对批量生产的离合器片进行抽样测试，验证产品是否符合相关标准（如GB/T 5764-2011），确保出厂产品质量稳定，避免不合格品流入市场。

3.行业质量检测与认证

第三方检测机构可利用该设备，按照标准规范对离合器片进行检测，出具权威报告，为产品认证、市场准入提供依据。

4.教学与科研

高校、科研机构可借助设备开展摩擦学、材料科学等领域的研究，探索离合器片磨损机理、摩擦系数变化规律等，同时也可作为教学设备，帮助学生理解离合器工作原理及测试方法。