产品与服务

GB T 25854-2010强力环吊钩卸扣静负荷试验机

安全自锁钩抗拉性能检测吊装带拉伸

吊具静载性能试验机拉伸强度延伸率

强力环卸扣静载保压与持久强度试验

一、强力环吊钩卸扣静负荷试验机产品概述

    强力环和卸扣作为起重、吊装作业中的关键连接件，其质量与可靠性直接关乎作业安全。强力环卸扣静负荷试验机专为精确检测此类产品在静态负荷下的性能而设计，能够模拟实际工作中的受力状况，通过施加稳定载荷，精准测定强力环和卸扣的承载能力、变形量等关键参数，助力企业把控产品质量，保障工程作业安全。本试验机适用于各类生产强力环、卸扣的制造企业进行出厂检验，以及第三方检测机构开展认证检测业务，在建筑施工、港口物流、机械制造等行业应用广泛。

二、强力环吊钩卸扣静负荷试验机技术参数

1.最大试验力：100 - 2000kN

2.力值测量精度：≤±0.5% FS

3.加载速度范围：0.1 - 10kN/s

4.保压时间：0 - 60min

5.位移测量分辨率：0.001mm

6.变形测量范围：0 - 50mm

7.电源要求：AC380V，50/60Hz

三、强力环吊钩卸扣静负荷试验机功能特点

1.精准加载与力值测量：采用先进的液压加载系统，搭配高精度力传感器，确保加载过程平稳、力值测量精准。加载力值实时反馈至控制系统，实现闭环控制，保证试验力的稳定性和准确性。

2.多样化夹具设计：针对强力环和卸扣的不同结构特点，定制多种专用夹具。如强力环采用环抱式或卡槽式夹具，卸扣则配备模拟实际连接状态的销轴式夹具，既能确保试样牢固夹持，又能使受力均匀，避免因夹持不当导致的测试误差。

3.智能控制系统：以PLC 可编程控制器为核心，结合工业触摸屏或电脑操作界面，实现试验参数的便捷设定、试验过程的自动化控制以及数据的实时采集与分析。支持手动、自动两种操作模式，可满足不同用户和测试场景的需求。

4.安全防护完备：配备多重安全防护装置，包括机械防护栏防止试样断裂时碎片飞溅伤人；电气方面设有过载保护、漏电保护和急停按钮，一旦出现异常，系统立即响应，保障人员和设备安全；液压系统安装溢流阀，防止压力过高引发危险。

5.数据处理与报告生成：内置专业的数据处理软件，能够对试验过程中采集到的力值、位移、变形等数据进行实时分析处理。自动计算屈服强度、极限强度、永久变形量等关键性能指标，并可生成详细的试验报告，报告格式支持Excel、PDF 等常见格式导出与打印，方便数据存档与追溯。

四、强力环吊钩卸扣静负荷试验机操作流程

1.试样准备：选取外观无明显缺陷、尺寸符合相关标准要求的强力环或卸扣试样。对试样进行清洁处理，去除表面油污、铁锈等杂质，使用量具精确测量并记录试样关键尺寸，如强力环的环径、卸扣的U 型环尺寸及销轴直径等。

2.设备调试：接通设备电源，启动试验机，检查各系统部件是否正常运行，包括液压系统的油位、压力，传感器的零点校准，控制系统的参数设置等。根据试样类型和测试标准，在操作界面上设定好试验力、加载速度、保压时间等关键参数。

3.试样安装：依据试样类型，选择合适的夹具安装至试验机的加载端。将强力环或卸扣试样准确放置在夹具中，确保试样的受力轴线与试验机的加载轴线重合，避免偏载影响测试结果。使用夹具的紧固装置将试样牢固夹紧，检查确认夹持可靠。

4.试验过程：启动试验程序，试验机开始按照设定的加载速度缓慢施加静负荷。操作人员密切关注设备运行状态和试验数据，通过操作界面实时观察力值、位移、变形等参数的变化情况。当试验力达到设定的保压值时，系统自动进入保压阶段，保持设定时间，期间持续监测试样是否出现变形、裂纹等异常现象。

5.试验结束：保压完成后，试验机自动按照设定的卸载速度缓慢卸载至零。待卸载完成，小心取下试样，再次对试样进行外观检查，使用量具测量关键部位尺寸，与试验前数据对比，判断是否存在永久变形。在操作界面上查看并保存试验数据，根据需要生成试验报告。

五、强力环吊钩卸扣静负荷试验机核心功能与应用场景

核心功能：模拟强力环、卸扣在实际使用中的静态受力状态，通过缓慢施加恒定或递增的静负荷，检测其在承受额定负荷、试验负荷（如1.5 倍额定负荷）、破断负荷时的力学响应，判断是否出现永久变形、裂纹、断裂等失效现象，验证其是否符合安全标准。

应用场景：广泛用于起重配件生产企业的出厂检验、第三方检测机构的认证测试、科研单位的材料性能研究，涉及港口、建筑、工程机械、船舶等领域。

六、工作原理

1.试样安装：根据试样类型（强力环/ 卸扣）选择对应夹具，将试样固定在加载框架的上下（或左右）夹持装置中，确保受力轴线与试样中心轴重合（避免偏载影响结果）。

2.参数设定：通过控制系统输入试验负荷（如额定负荷的1.25 倍、1.5 倍）、加载速度、保压时间等参数。

3.加载与保压：启动设备后，液压系统驱动加载端缓慢施加静负荷，力值传感器实时反馈数据，控制系统通过PID 调节确保加载速度稳定；达到设定负荷后，进入保压阶段，保持设定时间。

4.数据记录与判断：保压期间记录变形量，若未出现断裂且永久变形量符合标准，则判定“合格”；若保压过程中试样断裂，记录破断力值，用于计算极限强度。

5.卸载与收尾：保压结束后，系统自动缓慢卸载，取出试样，分析表面是否有裂纹、变形是否超标。

七、设备优势

高精度：力值测量精度≤0.5%，变形测量分辨率达 0.001mm，满足严苛标准要求；

通用性：通过更换夹具，可兼容不同规格的强力环、卸扣，降低设备投入成本；

智能化：自动完成加载、保压、数据记录，减少人为操作误差，试验报告可直接导出（支持Excel、PDF 格式）。