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超临界流体发泡设备技术挤出、注塑两大技术

超临界发泡设备采用超临界流体，即超临界状态的氮气或二氧化碳，作为发泡剂，经过精确计量后，与热塑性塑料熔体充分混合均匀，形成均匀的熔胶/发泡剂均相体系，包括单相溶液；所获得的这种均相体系，经过发泡成型口模或注塑模具实现所需要的发泡制品，例如微孔发泡制品和结构发泡制品、高发泡材料。

        超临界流体发泡技术的发泡成型方式包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型等。

        相对于传统发泡剂，不但具有经济、安全、环保等方面的优势，而且适合于加工几乎所有的热塑性树脂和产品应用领域，例如食品药品包装领域。由于能更经济便捷地制备微孔发泡制品，可进一步拓展发泡材料的应用领域。

       （一）挤出发泡成型技术方案

        开原化机制造能提供超临界流体发泡剂输送系统和精密计量注入系统等。

        超临界发泡设备的主要应用领域

        1.食品包装材料

        2.汽车零部件

        3.文具材料

        4.建筑材料

       （二）超临界注塑发泡成型技术方案

        一、超临界发泡设备的主要技术优势

        1.减少锁模力需求，节约制造成本

        2.发泡剂成本低廉，环保，适用于所有应用领域

        3.大幅提高制品尺寸精度，缩短产品开发周期

        4.有效缩短薄壁制品的成型周期，提高生产效率

        5.减轻产品质量，节约原材料

        6.大幅减少产品残余应力，减少变形，提高尺寸稳定性

        7.消除表面缩痕 

        二、超临界发泡设备的主要应用领域

        1.精密办公设备零件

        2.电子/电器/半导体零件

        3.汽车零部件

        4.包装