高浓度有机废水是我国水环境的主要污染源之一。发酵、食品、化工、制药等行业由于产生大量的这类废水，目前已面临生存危机。废水的厌氧和好氧处理技术是解决高浓度有机废水污染的最主要途径。我公司对大型升留厌氧反应器进行了优化设计，掌握了在工程上厌氧活性污泥的快速培育方法，形成了系统处理高浓度有机废水的工程技术。 该技术已成功地应用于淮河流域、太湖流域和长江流域的多种高浓度有机废水的重点治污工程，废水处理后达到了规定的排放标准。本技术既可去除水中污染物，使出水达到国家排放标准，也可将水中90%以上的有机物转化成沼气，进行发电或替代燃料燃烧，使整个处理工程成为能源净生产系统。因此，本技术可应用于各行业的高浓有机废水处理，具有重要的社会效益、环境效益和一定的经济效益。 一、eybc反应器的工作原理 eybc反应器实质上是固体流态化技术在有机废水生物处理领域的具体应用。固体流态化技术是一种改善固体颗粒与流体间接触，并使其呈现流体性状的技术，这种技术已经广泛应用于石油、化工、冶金和环境等部门。 根据载体流态化原理，eybc反应器中装有一定量的颗粒污泥载体，当有机废水及其所产生的沼气自下而上地流过颗粒污泥床层时，载体与液体间会出现不同的相对运动，导致床层呈现不同的工作状态。在废水液体表面上升流速较低时，反应器中的颗粒污泥保持相对静止，废水从颗粒间隙内穿过，床层的空隙率保持稳定，但其压降随着液体表面上升流速的提高而增大。当流速达到一定数值时，压降与单位床层的载体重量相等，继续增加流速，床层空隙便开始增加，床层也相应膨胀，但载体间依然保持相互接触；当液体表面上升流速超过临界流化速度后，污泥颗粒即呈悬浮状态，颗粒床被流态化，继续增加进水流速，床层的空隙率也随之增加，但床层的压降相对稳定；再进一步提高进水流速到最大流化速度时，载体颗粒将产生大量的流失。 从载体流态化的工作状况可以看出，eybc反应器的工作区为流态化的初期，即膨胀阶段(容积膨胀率约为10～30%)，在此条件下，进水流速较低，一方面可保证进水基质与污泥颗粒的充分接触和混合，加速生化反应进程，另一方面有利于减轻或消除静态床中常见的底部负荷过重的状况，增加反应器对有机负荷，特别是对毒性物质的承受能力。 二、eybc反应器的特点 eybc反应器作为一种改进型的升流厌氧反应器，虽然在结构形式、污泥形态等方面与升流厌氧非常相似，但其工作运行方式与升流厌氧显然不同，主要表现在eybc中一般采用2.5～6m/h的液体表面上升流速(最高可达10m/h)，高的液体表面上升流速使颗粒污泥床层处于膨胀状态，不仅使进水能与颗粒污泥能充分接触，提高了传质效率，而且有利于基质和代谢产物在颗粒污泥内外的扩散、传送，保证了反应器在较高的容积负荷条件下正常运行。eybc反应器的特点见表1。 三、eybc反应器的结构特征 1、进水配水系统 进水配水系统主要是将废水尽可能均匀地分配到整个反应器，并具有一定的水力搅拌功能。它是反应器高效运行的关键之一。 2、反应区 其中包括污泥床区和污泥悬浮层区，有机物主要在这里被厌氧菌所分解，是反应器的主要部位。 3、三相分离器 由沉淀区、回流缝和气封组成，其功能是把沼气、污泥和液体分开。污泥经沉淀区沉淀后由回流缝回流到反应区，沼气分离后进入气室。三相分离器的分离效果将直接影响反应器的处理效果。eybc反应器内的液体上升流速要大得多 ，因此必须对三相分离器进行特殊改进。改进可以有以下几种方法：①增加一个可以旋转的叶片，在三相分离器底部产生一股向下水流，有利于污泥的回流；②采用筛鼓或细格栅，可以截留细小颗粒污泥；③在反应器内设置搅拌器，使气泡与颗粒污泥分离；④在出水堰处设置挡板，以截留颗粒污泥。 4、出水循环系统和排水系统 出水循环部分是eybc反应器不同于升流厌氧反应器之处，其主要目的是提高反应器内的液体上升流速，使颗粒污泥床层充分膨胀，污水与微生物之间充分接触 ，加强传质效果，还可以避免反应器内死角和短流的产生。排水系统的作用是把沉淀区表层处理过的水均匀地加以收集，排出反应器。 5、气室 也称集气罩，其作用是收集沼气。 6、浮渣清除系统 其功能是清除沉淀区液面和气室表面的浮碴。如浮渣不多可省略。 7、排泥系统 其功能是均匀地排除反应区的剩余污泥。 eybc反应器处理废水一般不加热，利用废水本身的水温。如果需要加热提高反应的温度，则采用与对消化池加热相同的方法。但反应器一般都采用保温措施，方法同消化池。反应器必须采取防腐蚀措施。
