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2.4610高温合金

材料概述：
镍基合金2.4610，国际上更广为人知的名称为哈氏合金 C-276 (Hastelloy C-276)，是一种性能卓越的镍-铬-钼固溶强化型耐蚀合金。以其极其优异的抗全面腐蚀、局部腐蚀（点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀开裂）能力，特别是在强氧化性和强还原性苛刻介质中的稳定性而闻名。作为锻件盘管，它广泛应用于化工、石油天然气、环保（如烟气脱硫）、制药等领域的核心热交换、反应及输送系统，是处理高温、高压、强腐蚀性流体的关键部件。上海冶韩合金集团公司销售部欢迎新老客户来电咨询!周工/TEL：①③⑧---①⑥①⑥---⑥③④③（vx号）

2.4610的国内对应牌号为NS3305、NS335、GH182、00Cr16Ni65Mo16Ti，同时符合GB/T 15007等标准 。

核心化学成分解析：
2.4610合金的卓越耐蚀性源于其精妙的成分设计：

镍 (Ni)： 余量 (>50%)。构成合金基体，提供天然的耐蚀基础，并确保合金在还原性环境中的稳定性，以及良好的延展性和韧性。

钼 (Mo)： 15.00 - 17.00%。是抗还原性介质腐蚀（如盐s、硫s）的关键元素，能显著提高抗点蚀和缝隙腐蚀能力。

铬 (Cr)： 14.50 - 16.50%。赋予合金在氧化性介质（如硝酸、含Fe³⁺/Cu²⁺的溶液、湿氯q）中的耐蚀性，并形成保护性钝化膜。

铁 (Fe)： 4.00 - 7.00%。控制在一定范围内，有助于成本优化，过量可能略微影响在某些介质中的耐蚀性。

钨 (W)： 3.00 - 4.50%。进一步增强抗还原性介质腐蚀能力，特别是提高在混合酸环境下的性能，并有助于提升高温强度。

钴 (Co)： ≤ 2.50%。通常作为杂质控制，少量存在影响不大。

碳 (C)： ≤ 0.010%。严格控制极低含量，至关重要。碳容易与铬、钼形成碳化物析出于晶界，严重损害耐蚀性（尤其是焊接热影响区）和韧性。2.4610的低碳设计是其抗晶间腐蚀和焊接性能优越的关键。

锰 (Mn)： ≤ 1.00%，硅 (Si)： ≤ 0.08%。通常作为脱氧剂或微量杂质存在，过高可能影响热加工性或某些环境下的耐蚀性。

钒 (V)： ≤ 0.035%，磷 (P)： ≤ 0.025%，硫 (S)： ≤ 0.010%。均作为有害杂质被严格限制，以避免对热塑性、韧性和耐蚀性产生f面影响。

关键性能特点：

超凡的耐腐蚀性：

全面腐蚀： 在宽浓度和温度范围的盐s、硫s、磷酸、醋酸等还原性酸，以及硝酸、铬酸等氧化性酸中均表现出色。特别擅长处理含有卤素离子（Cl⁻, F⁻）的混合酸、氧化-还原复合酸。

局部腐蚀： 具有极高的抗点蚀当量值（PREN），对点蚀和缝隙腐蚀具有极强的抵抗力，是处理海水、盐水、含氯介质（如湿氯q、次氯酸盐）的理想选择。

应力腐蚀开裂： 在氯化物、硫化物、苛性碱等易导致应力腐蚀开裂的环境中，表现远优于奥氏体不锈钢和许多其他合金。

耐晶间腐蚀： 极低的碳含量和优化的成分设计，使其即使在焊接状态下，也几乎不发生焊接热影响区的晶间腐蚀，这是其作为焊接结构件（如盘管）的巨大优势。

优异的力学性能：

高强度与良好韧性： 作为锻件，通过控制锻造工艺（温度、变形量、热处理），可获得比铸态或轧态更致密、均匀的微观组织，从而具备更高的强度、更好的塑性和冲击韧性。典型室温力学性能范围：抗拉强度 ≥ 690 MPa，屈服强度 ≥ 283 MPa，延伸率 ≥ 40%。

高温稳定性： 在高温下（通常可达约 400°C）仍能保持良好的强度和抗氧化/硫化性能，适用于高温工艺环境。

良好的物理与加工性能：

物理性能： 具有典型的镍基合金特性：密度较高（约 8.89 g/cm³），热膨胀系数较低，热导率中等。

热加工性： 可进行锻造、热弯等热成型。但高温下变形抗力较大，需严格控制加热温度（通常在 1150-1200°C 开始，终锻温度不低于 900°C）和变形速率，避免过热或过烧，锻后需快速冷却（如水淬）以保持耐蚀性。

冷加工性： 加工硬化倾向显著，冷成型（如盘管的弯管）需要中间退火。退火温度通常在 1120-1170°C，快速冷却。

焊接性： 焊接性能优良，是其主要优势之一。常用方法包括钨极惰性气体保护焊、金属极惰性气体保护焊、埋弧焊等。推荐使用匹配的焊材（如 ERNiCrMo-4）。仍需注意控制热输入和层间温度，通常无需焊后热处理即可获得耐蚀性良好的焊缝。