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Alloy 903高温合金

Incoloy Alloy 903（UNS N19903）是一种镍铁钴基沉淀硬化型低膨胀高温合金，兼具高强度、低热膨胀系数和优异的抗氧化性。其核心化学成分包括：Ni 25-30%、Fe 19-22%、Co 14-18%、Cr 13-16%、Ti 2.9-3.3%、Al 0.9-1.3%，辅以Nb、B等元素强化。该合金专为650℃以下高温环境设计，广泛应用于航空航天发动机（如涡轮p、风扇叶片、封严环）、燃气轮机及高性能赛车引擎等关键部件。上海冶韩合金集团公司销售部欢迎新老客户来电咨询!周工/TEL：①③⑧---①⑥①⑥---⑥③④③（vx号）
核心特性
低热膨胀与恒定弹性模量：在室温至650℃范围内热膨胀系数极低，与陶瓷、轴承等部件配合时能维持尺寸稳定性，是发动机间隙控制技术的理想材料。

高温强度与持久性能：经固溶+时效处理（如845℃固溶+720℃时效），在650℃下抗拉强度达1280MPa，屈服强度约1170MPa，且蠕变强度优异。

耐腐蚀与抗氧化：铬元素提供基础抗氧化能力，在750℃空气环境中表现稳定，适用于海洋、化工等腐蚀性场景。

加工特性：冷热加工需控制变形温度（煅造1180℃，终锻900℃），切削需硬质合金刀具；焊接需预热和缓冷，热影响区可能存在延展性降低问题。

特殊限制：不含铬元素，高温使用时需涂层保护；存在应力加速晶界氧化脆化倾向，需通过工艺优化（如均匀化处理）改善。



制造加工工艺

热处理：

固溶处理：980-1020℃保温后风冷/水冷，消除偏析并细化晶粒。

时效硬化：720℃时效8小时形成γ'相（Ni₃(Al,Ti,Nb)），硬度达峰值；过高温度（如750℃）可能导致η相析出，降低性能。

均匀化处理：1120℃保温24小时消除Laves相和成分偏析。

成型工艺：

煅造加热至1180℃，终锻温度900℃，变形量约40%；轧制温度1120-900℃，最后阶段950-800℃。

冷加工需低速大动力，时效态表面光洁度更优。

焊接与检测：采用沉淀硬化材料焊接工艺，需控制热输入；成品需超声波探伤（GB/T 4162 B级）和表面检测（磁粉/渗透）。

总结：Incoloy Alloy 903凭借其独特的低膨胀-高强度组合，在航空、能源、化工等领域占据不可替代地位。其制造需严格控制热处理参数和加工工艺，以平衡强度、耐蚀性与加工性能，满足极端工况下的严苛要求。