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Alloy 800HT高温合金

Alloy 800HT是一种在Alloy 800和800H基础上进一步优化的铁-镍-铬系耐热合金。它通过严格控制碳、铝和钛的含量，使得材料在高温环境中具有更加突出的抗蠕变断裂强度和结构稳定性。因此，Alloy 800HT不仅保持了Alloy 800系列的耐腐蚀特性，还在高温强度和长期服役性能方面表现出色，被广泛应用于加热元件管、石化裂解炉、热处理工装以及能源设备等领域。本文将从成分特征、性能特点、典型应用及成分与应用关系等方面进行深入解析。上海冶韩合金集团公司销售部欢迎新老客户来电咨询!周工/TEL：①③⑧---①⑥①⑥---⑥③④③（vx号）
一、Alloy 800HT的成分设计

与Alloy 800相比，Alloy 800HT的主要区别在于元素含量的更加严格控制，尤其是碳、铝和钛的配比，以强化其高温蠕变性能。其典型成分范围如下：

元素 含量（质量%） 主要作用

镍（Ni） 30.0–35.0 保证奥氏体结构稳定，提升耐腐蚀性和抗高温性能

铬（Cr） 19.0–23.0 提供抗氧化与抗渗碳能力，增强耐高温腐蚀性能

铁（Fe） 余量（39%以上） 降低合金成本，提升韧性和加工性能

碳（C） 0.06–0.10 提升蠕变断裂强度，但控制范围避免塑性降低

铝（Al） 0.25–0.60 与钛协同作用，形成稳定氧化膜，提高耐高温氧化性能

钛（Ti） 0.25–0.60 与铝共同作用，稳定碳化物，抗晶间腐蚀

硅（Si）、锰（Mn） ≤1.0 改善脱氧和加工性能

二、Alloy 800HT的性能特点

物理性能

密度：约7.94 g/cm³

熔点范围：1350–1400 ℃

磁性：无磁性

机械性能（固溶处理状态）

抗拉强度：≥520 MPa

屈服强度：≥205 MPa

延伸率：≥30%

硬度：约HRB 80

高温性能

蠕变断裂强度显著高于Alloy 800和800H；

在650–900 ℃长期服役下仍能保持较好的结构稳定性和机械性能；

抗氧化温度可达1100 ℃，表面可形成致密Cr₂O₃和（Al₂O₃+TiO₂）保护膜。

耐腐蚀性能

对硫化气氛、渗碳气氛和高温氧化性气体具有优异抵抗力；

对酸、碱性介质保持良好耐蚀性；

在含氯离子环境中表现出抗应力腐蚀开裂能力。

三、Alloy 800HT的典型应用

加热元件管

高温电阻炉加热管

工业窑炉中的加热元件

长期承受氧化气氛和高热负荷的管材

Alloy 800HT因其高温强度和抗蠕变性能，非常适合在加热元件管制造中应用，保证了设备的稳定运行和寿命。
石油化工行业

裂解炉管和炉衬支撑部件

甲醇、氨合成装置中的换热管

高温反应器和催化剂支撑架

电力与能源行业

核电蒸汽发生器管道

燃煤锅炉高温部件

燃气轮机的中温部件

热处理设备

工装托盘、治具、筐体

在循环氧化环境下反复使用的结构件

热处理炉内的吊架及高温工装

环保与废气处理系统

垃圾焚烧炉内衬部件

烟气脱硫装置耐蚀结构件

高温气体净化设备

四、成分与应用领域的关系

Alloy 800HT的应用场景与其成分设计紧密相关：

碳（C）含量与蠕变性能

碳含量在0.06–0.10%之间，有效提升蠕变断裂强度；

保证加热元件管、裂解炉管等长期承受载荷部件的寿命；

控制在合理范围内避免降低延展性。

铝（Al）与钛（Ti）的协同效应

在高温环境中形成稳定的（Al₂O₃+TiO₂）保护膜，增强抗氧化性；

提高耐渗碳能力，使其在石化和焚烧炉等含碳气氛中保持稳定。

镍（Ni）与抗腐蚀性

镍含量保持在30–35%，保证奥氏体基体稳定，防止氯离子应力腐蚀；

在化工装置和海洋大气中，表现出较好的抗腐蚀性能。

铬（Cr）与抗氧化性

高达19–23%的铬含量确保在1100 ℃下仍能保持抗氧化性能；

使其特别适合应用在裂解炉、热处理炉及燃烧装置中。

五、总结

Alloy 800HT作为Alloy 800系列的高温强化版本，凭借合理的成分设计，表现出卓越的高温蠕变强度、抗氧化性和耐腐蚀性。其在加热元件管、石化裂解炉、热处理设备和能源装置中的应用，充分体现了“成分—性能—应用”的紧密联系。镍确保了稳定的奥氏体结构和抗腐蚀能力，铬提供了优异的抗氧化性，而碳、铝、钛的合理配比则显著提升了高温蠕变性能和长期服役可靠性。