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GH2130高温合金

高温合金GH2130板材（≥2.0mm）百科解析：上海冶韩合金集团公司销售部欢迎新老客户来电咨询!周工/TEL：①③⑧---①⑥①⑥---⑥③④③（vx号）
一、 材料概述
类型： GH2130（国内牌号），属于铁镍基沉淀硬化型变形高温合金。
核心特性： 在650℃~800℃ 温度区间内，具备优异的高温强度、良好的抗氧化和抗腐蚀性能，以及良好的综合力学性能和工艺性能。
执行标准： 国内主要遵循国家标准GB/T 14992《高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号》以及相关的材料技术标准（如航标HB、国军标GJB等具体规范）。具体采购时需明确依据的标准版本号（如GB/T 14992-2005）。
二、 核心化学成分要求 (关键采购指标)
GH2130合金的成分控制极为严格，各元素协同作用保证其性能。主要合金元素及其作用如下：

镍 (Ni)： 基体元素（含量约35-40%），提供奥氏体基体，保证高温下的组织稳定性和塑性。
铬 (Cr)： (含量约13.5-16.0%) 提供关键的抗氧化和抗燃气腐蚀能力。
钼 (Mo)： (含量约5.0-6.0%) 主要固溶强化元素，显著提高合金的高温强度和蠕变抗力。
铝 (Al)： (含量约1.9-2.4%) 与钛共同形成主要的时效强化相 γ相，并有助于形成MC型碳化物。Al+Ti总量是关键控制参数。
碳 (C)： (含量约0.04-0.10%) 形成碳化物（如MC, M23C6），起强化作用，但含量需严格控制以防晶界脆化。
硼 (B)： (微量添加，约0.005-0.020%) 和铈 (Ce)： (微量添加) 主要起净化晶界、提高晶界强度和塑性的作用。
铁 (Fe)： 余量，是重要的基体组成元素。
杂质控制： 对硫(S)、磷(P)、硅(Si)、锰(Mn)等杂质元素含量有严格上限要求（通常在万分之几到千分之几水平），以保证纯净度和性能。采购时需特别关注S、P含量。

三、 关键性能特点 (采购需关注的核心性能)
高温强度与蠕变性能：
在650℃-750℃范围内具有极高的屈服强度和抗拉强度，显著优于普通不锈钢和部分镍基合金。
优异的抗蠕变性能，在高温长期应力作用下变形量小，保证结构长期服役的尺寸稳定性。具体指标（如持久强度、蠕变极限）需根据应用温度和设计寿命，查阅具体材料标准或技术协议。
抗氧化与抗腐蚀性：
高铬含量使其在高温空气和燃气环境中具有优良的抗氧化能力（可达800℃）。
在含硫气氛中也表现出较好的耐蚀性，适用于航空发动机和工业燃机的环境。
室温力学性能：
具有良好的室温强度、塑性和韧性，满足加工制造（如冲压、焊接）和结构承载的要求。
疲劳性能：
在高温下具有良好的高周疲劳和低周疲劳性能，对于承受交变载荷的部件（如涡轮p）至关重要。
物理性能：
具有与奥氏体不锈钢相近的热膨胀系数，有利于与其它材料配合使用。
热导率相对较低，设计时需考虑热应力问题。
四、 制造工艺与标准要求 (采购质量把控点)
厚度≥2.0mm的GH2130板材通常采用热轧或热轧+固溶处理的方式生产。关键工艺及标准要求包括：

冶炼：
必须采用真空感应熔炼 (VIM) + 真空自耗重熔 (VAR) 或 电渣重熔 (ESR) 的双联或三联工艺。这是保证材料高纯净度（低气体、低杂质）、成分均匀性和组织致密性的必备条件。采购时必须确认冶炼工艺符合标准要求。
热加工：
铸锭需经过充分均匀化处理。
板材通常由锻坯或轧坯经多道次热轧而成。热加工温度范围控制严格（通常在1050℃-1150℃区间），需避免过热过烧和温降过大导致的裂纹。
热处理：
固溶处理： 板材出厂状态通常是固溶态。标准固溶处理温度较高（约1080℃-1120℃），保温后快速冷却（通常水冷或油冷），目的是溶解强化相，获得过饱和固溶体，为后续时效强化做准备，同时保证良好的成形性。
时效处理： 用户根据零件最终使用要求进行。通常在700℃-800℃范围内进行保温时效，使γ相析出状态（时效后）等。
化学成分分析： 炉前和成品均需严格按标准进行，并提供报告。
典型应用： 广泛应用于制造航空发动机、燃气轮机等高温环境下的关键零部件，如涡轮p、压气机盘、环形件、紧固件、燃烧室部件以及需要承受高应力的高温结构件。厚度≥2.0mm的板材常用于制造燃烧室火焰筒、衬套、安装边、支架、高温导管等板材成形结构件。
五、 采购注意事项
明确标准： 必须清晰注明所依据的国家标准、行业标准（如航标HB）或企业标准的具体名称及版本号（如GB/T 14992-2005, HB xxxx-xxxx）。
关键参数锁定：
厚度规格及公差。
冶炼方式 (VIM+VAR/ESR)。
热处理状态 (通常为固溶态)。
无损检测要求 (特别是超声波探伤等级)。
必检的力学性能指标及保证值 (室温、高温拉伸、硬度)。
是否要求提供持久/蠕变性能数据及测试条件。
金相组织要求 (晶粒度、δ铁素体含量上限)。
表面质量等级。
化学成分范围 (尤其关注Al, Ti, B, Ce及S, P含量)。
供应商资质： 选择具备完善高温合金生产资质、稳定质量控制体系和丰富生产经验的合格供应商，最好是通过航空、航天等质量体系认证的厂家。
质量文件： 要求供应商提供完整的质量证明书（质保书），包含：
熔炼炉号、批号、规格。
详细的化学成分分析报告（炉前、成品）。
各项力学性能测试报告（室温、高温）。
热处理工艺记录（固溶温度、保温时间、冷却方式）。
无损检测报告（超声、渗透等）。
金相检验报告（晶粒度、δ铁素体等）。
符合标准的声明。
技术协议： 对于特殊或严苛的应用，建议签订详细的技术协议，明确所有特殊要求、验收标准、测试方法、复验规则、包装运输要求等。