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GH1040高温合金

镍基合金 GH1040 (3.5mm以上钢板) 百科解析：上海冶韩合金集团公司销售部欢迎新老客户来电咨询!周工/TEL：①③⑧---①⑥①⑥---⑥③④③（vx号）
一、概述
GH1040 (国内牌号，对应旧牌号GH40) 是一种经典的铁镍基沉淀硬化型高温合金。它以镍和铁为主要基体，通过添加铬、钼、钨、铝、钛等元素进行强化，兼具良好的高温强度、抗氧化性、耐腐蚀性和工艺性能。当其以3.5mm及以上厚度的钢板形式供应时，主要应用于制造在中高温环境下承受较高应力的关键部件。
二、核心特性

优异的高温强度与持久性能： 在650°C至750°C温度区间内，GH1040能保持较高的强度和优异的抗蠕变能力（抵抗高温下缓慢变形的能力），特别适合制造高温承力构件。

良好的抗氧化与耐腐蚀性： 较高的铬含量使其在高温大气环境和多种腐蚀介质（如弱酸、盐雾）中具备良好的抗氧化和耐蚀能力，保护基体免受侵蚀。

优秀的工艺性能：

热加工性良好： 适宜进行锻造、轧制等热成型工艺，便于生产大尺寸板材。

焊接性满意： 可采用常规焊接方法（如氩弧焊）进行连接，焊后需进行适当的热处理以恢复性能。

冷成形性中等： 较厚钢板（如3.5mm以上）的冷弯等操作需谨慎，可能需要预热或分步成形。

沉淀硬化特性： 通过特定的固溶+时效热处理工艺，合金中的铝、钛等元三、素形成细小的强化相（γ相)。

钛 (Ti)： 0.60 - 1.00 (主要时效强化元素，形成γ'相)。

碳 (C)： ≤ 0.10 (过高会损害塑性，形成有害碳化物)。

锰 (Mn)： ≤ 0.70 (脱氧剂，改善热加工性)。

硅 (Si)： ≤ 0.60 (脱氧剂)。
磷 (P)、硫 (S)： ≤ 0.030 (杂质元素，需严格控制)。
物理性能

密度： 约 8.25 g/cm³。

熔点： 约 1360 - 1390°C。

热膨胀系数： 相对较高（需在高温设计时考虑热应力）。

热导率： 中等。

电阻率： 较高。
力学性能 (典型值 - 经固溶+时效热处理后，室温)

抗拉强度 (Rm)： ≥ 900 MPa (材料抵抗断裂的最大能力)。

屈服强度 (Rp0.2)： ≥ 600 MPa (材料开始发生明显塑性变形的应力)。

断后伸长率 (A)： ≥ 15% (材料断裂前的塑性变形能力，反映韧性)。

硬度： HBW ≤ 341 (布氏硬度值)。
注：对于3.5mm以上厚板，力学性能在厚度方向上需满足标准要求，实际检测通常取横向或纵向试样。高温力学性能（如700°C下的持久强度）是重要考核指标。
四、主要应用领域 (3.5mm以上厚板典型用途)

航空航天： 发动机燃烧室部件、加力燃烧室板材件、涡轮外环支撑件等高温承力结构。

能源电力： 燃气轮机燃烧室火焰筒、过渡段、导向叶片持环等高温部件。

工业炉窑： 高温炉辊、炉底板、辐射管、马弗罐等耐热构件。

化工设备： 承受高温及一定腐蚀环境的反应器、管道、紧固件等。

其他： 高温弹簧、紧固件、核工业某些部件等。



五、采购关键点 (针对3.5mm以上GH1040钢板)

标准认证： 明确要求符合国标（GB/T 15062）、航标（HB）或AMS等权威标准，提供材质证明书（TC）。

成分与性能： 严格核对化学成分报告和力学性能报告（尤其高温持久性能），确保满足设计要求。
热处理状态： 明确交货状态（如固溶态或固溶+时效态），这直接影响材料的加工和最终使用性能。厚板通常以固溶态交货，用户再根据需要进行时效处理。

尺寸与公差： 精确要求厚度（3.5mm以上）、宽度、长度及允许的公差范围。厚板的平整度也是重要指标。

表面质量： 要求表面光滑，无裂纹、折叠、结疤、氧化皮残留等影响使用的缺陷。厚板通常需经酸洗或喷砂处理。

内部质量： 对于3.5mm以上厚板，无损检测（如超声波探伤UT）至关重要！ 明确探伤标准（如GB/T 2970， AST  A578等）和验收级别（通常要求B级以上），确保内部无影响使用安全的夹杂、分层、缩孔等缺陷。

供应商资质： 选择信誉良好、具备完善冶炼、轧制、热处理和检测能力的特种合金生产厂家或授权代理商。

特殊要求： 如有特殊晶粒度要求、特定方向性能要求、抗腐蚀性额外测试要求等，需在采购时明确提出。

总结
GH1040合金以其出色的高温强度、良好的抗氧化耐蚀性及综合工艺性能，成为中高温承力部件的关键材料。采购3.5mm以上厚板时，需高度关注成分精确性、力学性能（尤其高温性能）、热处理状态、严格的内部无损检测（UT）以及供应商资质。深入理解其成分、性能特点和应用场景，并严格把控采购标准，是确保该材料在高温关键设备上安全可靠运行的基础。