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GH1015高温合金

‌高温合金GH15（GH1015）光棒/元棒百科解析;上海冶韩合金集团公司销售部欢迎新老客户来电咨询!周工/TEL：①③⑧---①⑥①⑥---⑥③④③（vx号）
材料简介
GH15（旧牌号GH1015）是一种铁镍基固溶强化型高温合金，以铬、钨、钼为主要强化元素。
一、遵循的核心标准体系

标准类型

典型标准号

关键指标要求

材料基础

GB/T 14992-2005

化学成分、δ相控制

棒材规范

GB/T 14994-2008

尺寸公差、低倍组织

航空专项

HB 5401-2012

高温持久强度（≥110MP/900℃）

检测方法

HB 5420-1989

晶粒度（4～7级合格）

注：出口订单需符合AMS 5712（美标）或 EN 10302（欧标）

二、厂家生产资质与能力筛选

必备资质

国jun标认证（GJB 9001C）

NADCAP热处理认证（航空件强制要求）

熔炼炉等级：≥3吨级真空感应炉（保障成分均匀性）

工艺控制关键点

固溶处理：1150℃±10℃水淬（控制晶粒度4～6级）

无损检测：100%超声波探伤（符合GB/T 4162 A级）

表面处理：光棒需氩气保护退火防氧化

供应商考察重点

设备清单：精锻机、剥皮机床、无心磨床

质保文件：每批次提供熔炼炉号+力学性能报告

行业业绩：航空/燃气轮机领域供货案例

三、采购技术协议要点

明确需求参数

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- 牌号：GH1015 (对应新牌号：GH15) - 状态：固溶态 (状态代号：M) - 规格：光棒直径Φ30mm(+0/-0.05mm) - 特殊要求：晶粒度≥5级，非金属夹杂物≤1.5级

验收强制检测项

化学成分光谱分析

900℃/100h持久强度试验

金相组织（δ相、碳化物分布）
其核心特性包括：
工作温度：≤950℃下具有优异抗氧化性

特性：高塑性、良好冷热加工性、中高温强度稳定

典型应用：航空发动机燃烧室部件、热端紧固件、核电热交换器

四、核心生产工艺解析

熔炼工艺

双联工艺：真空感应熔炼（VIM）+ 电渣重熔（ESR）或真空自耗重熔（VAR）

目的：控制氧/硫杂质≤0.005%，减少偏析，提升致密度

采购关注点：要求厂家提供熔炼炉型及纯净度检测报告

锻造开坯

温度范围：1120℃～1180℃（避免低温导致裂纹）

变形量：≥50% 以细化晶粒

常见缺陷防控：表面龟裂（需控温）、心部疏松（需足够锻比）

热轧/挤压成形

棒材直径：Φ20mm～Φ120mm（光棒常用规格）

控温要点：终轧温度≥900℃，防止加工硬化

冷加工与精整

光棒（精密光亮棒）：

工艺：冷拉/磨削 → 表面粗糙度Ra≤0.8μm

尺寸精度：h9～h11级（例：Φ50mm±0.1mm）

元棒（黑皮棒）：

表面状态：热轧态氧化皮，需车削后使用

成本优势：较光棒低约15%～20%
五、国内主流生产厂商参考

第一梯队（航空供应链）

宝钢特钢、抚顺特钢、攀长钢
特点：具备全流程生产线，专注航空航天级产品

第二梯队（工业级应用）

上海冶韩、西部材料、图南股份
特点：性价比优势，适用于非关键承力件

采购建议：

航空发动机核心件优先选择Ⅰ类厂家并要求提供熔炼原始记录；
工业设备用棒材可评估Ⅱ类厂家，但需加强入场检测（尤其晶粒度与夹杂物）；
光棒采购注明“磨光+抛光”工艺，避免车削纹路影响疲劳性能。