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GH652高温合金

GH652合金在1100℃下仍保持高强度与抗氧化性，其独特的γ′相强化和Cr O 自修复膜使其成为航空发动机燃烧室、核电站管件等极端环境的首选材料。上海冶韩合金集团公司销售部欢迎新老客户来电咨询!周工/TEL：①③⑧---①⑥①⑥---⑥③④③（vx号）

一、化学成分与强化机制

GH652 是一种 ‌Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金‌，兼具固溶强化与沉淀硬化特性，设计使用温度≤1100℃。其成分与强化机理如下：

‌基体元素‌：

Ni（基体，≥50%）主导高温稳定性与耐蚀性；

Cr（18–21%）形成致密Cr₂O₃氧化膜，提升抗氧化及耐酸性腐蚀能力；

‌强化元素‌：

Mo（≤1.2%）、W（3.7–6%）通过固溶强化增强抗蠕变性；

Al（0.15–0.35%）、Ti（0.15–0.35%）形成γ′相（Ni₃(Al,Ti)），提供时效强化；

‌微量添加‌：B、Ce优化晶界稳定性，抑制杂质偏析。
二、核心性能特点

‌高温力学性能‌

‌强度‌：950℃抗拉强度≥650 MPa，1000℃短期仍可维持结构稳定性；

‌抗蠕变‌：1000℃/100 MPa下蠕变速率低，持久寿命≥1000小时（优于同类合金）。

‌抗氧化与耐腐蚀‌

高温氧化增重速率≤0.5 mg/cm²（1100℃/100小时），Cr₂O₃膜自修复特性显著；

抗硫化氢、熔盐及硝酸腐蚀，适用于含硫燃料燃烧环境。

‌加工与物理特性‌

密度7.97–8.09 g/cm³，热导率12–24 W/(m·K)；

塑性加工性能优异，支持热轧、锻造、冷拔成型；

焊接后强度保持率≥95%，适用于TIG/MIG焊8。
三、加工与热处理工艺

‌热加工‌：

锻造温度1150–1200℃，终锻温度≥950℃，晶粒度控制为ASTM 5-7级；

板材固溶处理温度1080–1200℃，空冷或快冷优化组织均匀性。

‌表面处理‌：

渗铝/珐琅涂层用于抑制＞800℃长期使用的晶界氧化；

高温部件需避免冷热交变环境以防止裂纹（临界温度≥800℃
四、典型应用领域

‌航空航天‌：

航空发动机燃烧室喷嘴围罩、扩散器；

huo箭发动机涡轮泵壳体；

‌能源动力‌：

燃气轮机涡轮叶片、核电站高温管件；

超临界CO₂发电机组热端部件；

‌化工设备‌：

乙烯裂解炉管；

高温高压反应器内衬。