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GH4710高温合金

高温合金GH4710厚板（≥4.0mm）百科解析;上海冶韩合金集团公司销售部欢迎新老客户来电咨询!周工/TEL：①③⑧---①⑥①⑥---⑥③④③（vx号）

一、概述

高温合金GH4710（又称GH710）是一种以镍为基体的沉淀硬化型变形高温合金，专为极端高温和复杂应力环境设计。其厚板（≥4.0mm）广泛应用于航空发动机热端部件、燃气轮机叶片等领域，具有优异的高温强度、抗氧化性和抗疲劳性能，适用于600℃~950℃长期服役环境。
二、核心性能特点

高温力学性能：

在850℃下抗拉强度≥650 MPa，屈服强度≥550 MPa，延伸率≥15%，满足高温高应力工况需求。

持久寿命优异，850℃/300 MPa条件下断裂时间≥100小时。

抗氧化与耐腐蚀性：

在950℃静态空气中氧化速率≤0.1 g/(m²·h)，抗硫化、热腐蚀能力突出。

热疲劳性能：

因低热膨胀系数（13.5×10⁻⁶/℃, 20℃-900℃）和高导热性，可承受频繁热循环冲击。
三、化学成分与合金设计

GH4710的化学成分以镍（Ni）为基体，通过多元素协同强化实现性能优化：

主元素：

铬（Cr，14%-17%）：提升抗氧化和耐腐蚀能力，形成致密Cr₂O₃氧化膜。

钴（Co，10%-12%）、钼（Mo，3%-5%）、钨（W，2%-4%）：固溶强化，提高高温蠕变抗力和稳定性。

铝（Al，3%-4%）、钛（Ti，4%-5%）：形成γ相并优化晶界。

时效处理：850℃±10℃保温8小时，炉冷至700℃再空冷，促进均匀γ'相析出。

检测标准：

化学成分符合GB/T 14992和AMS 5665标准；

力学性能依据HB 5195进行高温拉伸及持久试验；

无损检测执行GB/T 4162标准，超声探伤等级A级（缺陷≤Φ1.2mm平底孔）。

四、供应形式

GH4710高温合金可通过多种形式供应，以满足不同行业的需求：

线材：

规格：直径范围φ0.5mm~φ15mm。

应用：用于制造高温弹簧、焊接填料、耐蚀滤网等。

工艺：真空感应熔炼（VIM）+多道次冷拔，表面粗糙度Ra≤0.4μm。

锻件：

应用：用于制造涡轮pan、压气机叶片等。

工艺：真空感应熔炼（VIM）+电渣重熔（ESR），始锻温度1180℃~1200℃，终锻温度≥960℃。

板材：

规格：厚度范围0.3mm~80mm。

五、典型应用领域

航空航天：发动机涡轮pan、燃烧室衬套、导向叶片等高温承力部件。

能源工业：燃气轮机叶片、核反应堆热交换器。

化工设备：高温裂解炉管、催化反应器内衬。

六、选型与采购建议

认证要求：优先选择通过NADCAP（航空航天特殊工艺认证）或等同资质的供应商。

批次检测：需提供完整的熔炼炉号、热处理批次报告及第三方力学性能检测数据。

加工适配性：厚板切割与焊接需采用激光/等离子工艺，焊材推荐选用同系合金（如GH4169焊丝）。

供应商评估：关注企业是否具备等温锻造或超塑性成型等先进工艺能力，以保障厚板组织均匀性。

七、技术发展趋势

随着航空航天装备轻量化与长寿命需求提升，GH4710厚板正向“细晶+定向再结晶”复合工艺发展，通过控制轧制路径和热处理制度，进一步优化高温疲劳性能与抗蠕变能力。