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GH4500高温合金

‌ GH4500 高温合金的化学成分包括以下主要元素及其含量范围‌：

‌镍（Ni）‌：占72 - 76%，是合金的主要成分，提供高温稳定性和耐腐蚀性‌。
‌铬（Cr）‌：占4.5 - 6%，形成致密Cr₂O₃氧化膜，抵抗高温氧化和硫化腐蚀‌。
‌钴（Co）‌：占15 - 20%，提升抗蠕变能力，延缓高温软化‌。
‌钼（Mo）‌：占3.0 - 5.0%，固溶强化基体，增强抗蠕变及耐氯离子腐蚀性能‌。
‌铝（Al）和钛（Ti）‌：占2.75 - 3.25%，形成γ'沉淀强化相（Ni₃(Al,Ti)），提升高温性能‌。
‌铁（Fe）‌：占11 - 14%，是合金的主要成分之一‌。
‌钨（W）‌：占1.7 - 2.7%，有助于提高合金的高温强度和耐磨性‌。
‌锰（Mn）‌：占0.3 - 0.8%，微量添加，优化合金性能‌。
‌硅（Si）‌：占0.15 - 0.6%，微量添加，改善合金的铸造性能‌。
‌碳（C）‌：≤0.12%，低碳设计减少碳化物析出，保障焊接与加工塑性‌。
‌磷（P）和硫（S）‌：分别≤0.015%，控制杂质含量，提高合金的纯净度‌。
‌硼（B）和锆（Zr）‌：分别占0.003 - 0.008%和≤0.06%，优化晶界结构，抑制高温晶界滑移与空洞生成‌。上海冶韩合金集团公司销售部欢迎新老客户来电咨询!周工/TEL：①③⑧---①⑥①⑥---⑥③④③（vx号）

这些化学成分共同作用，使得GH4500合金具有出色的耐高温性、抗氧化性和耐腐蚀性，适用于极端高温环境下的各种应用场景‌。

热处理
GH4500的热处理制度为：1120℃±10℃×2h/AC﹢1080℃±10℃×4h/AC﹢845℃±5℃×24h/AC﹢760℃±5℃×16h/AC。该合金采用真空感应加真空电弧重熔的工艺进行冶炼与铸造。

加工和焊接性能
GH4500可采用氩弧焊进行焊接，使用本合金焊丝，经过热处理后焊缝强度比基体材料稍低，但仍能满足使用要求。在机械加工时，一般经标准热处理后进行加工，采用低速小进刀量；对于钻、车加工应在固溶状态下进行，磨光在时效后进行。

产品形式
GH4500的主要产品形式包括：

· 热轧棒：直径10mm-100mm。

· 锻制棒：直径100mm-350mm。

· 冷轧薄板：厚度0.05mm-4.0mm。

· 热轧板：厚度4mm-14mm。

· 带材：厚度2mm-10mm。

· 丝材：直径20mm-180mm。

· 锻件：各尺寸规格锻件环件。
GH4500广泛应用于以下领域：

航空航天：

航空发动机涡轮pan、I/II级涡轮叶片；

燃烧室、自由涡轮pan及篦齿封严环。

能源领域：

燃气轮机叶片、核反应堆高温部件；

石油开采设备的高温高压部件。

化工设备：

耐腐蚀反应器、高温管道及换热器。