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17-4PH高温合金

17-4PH不锈钢，是马氏体沉淀硬化不锈钢，相当于中国牌号：0Cr17Ni4Cu4Nb。17-4PH添加铜的沉淀硬化型钢种。17-4PH用于制造轴类、汽轮机部件。上海冶韩合金集团公司销售部欢迎新老客户来电咨询!周工/TEL：①③⑧---①⑥①⑥---⑥③④③（vx号）
中文名17-4PH不锈钢
标 准AISI、ASTM
型 号17-4PH(SUS630)
UNS编号S17400
17-4PH 是一种马氏体沉淀硬化不锈钢，对应牌号：中国：0Cr17Ni4Cu4Nb（新牌号），05Cr17Ni4Cu4Nb（旧牌号），美国：AISI/ASTM 630, 17-4PH，UNS S17400，欧洲：1.4542, X5CrNiCuNb16-4，日本：SUS630，德国：DIN X5CrNiCuNb17-4-4。

其化学成分包括：碳 (C)：≤0.07%，硅 (Si)：≤1.00%，锰 (Mn)：≤1.00%，磷 (P)：≤0.04%，硫 (S)：≤0.03%，铬 (Cr)：15.00-17.50%，镍 (Ni)：3.00-5.00%，铜 (Cu)：3.00-5.00%，铌与钽 (Nb+Ta)：0.15-0.45%。
物理性能：

密度：7.75 g/cm³

比热容：460 J/kg·°C (20°C)

弹性模量：196 GPa
机械性能

抗拉强度 (σb)：≥1310 MPa (H900 状态)

屈服强度 (σs)：≥1172 MPa (H900 状态)

延伸率 (δ)：≥10% (H900 状态)

断面收缩率 (ψ)：≥40% (H900 状态)

硬度：388-444 HBW (H900 状态)
冶炼

电炉冶炼：17-4PH 的冶炼通常采用电炉+精炼炉的组合工艺。电炉用于初步熔化和混合原料，精炼炉则用于进一步净化和调整化学成分，确保合金的纯净度和成分精度。

热加工

铸坯表面修磨：铸坯表面进行修磨，去除表面缺陷和氧化皮，确保铸坯表面质量。

板坯加热：将修磨后的铸坯加热至适当的温度，通常在 1150°C 至 1200°C 之间，以提高材料的塑性和流动性。

热轧：加热后的板坯进行热轧，通过多道次轧制，将板坯加工成所需厚度的中板。热轧过程中，材料的晶粒细化，力学性能得到提升。

热处理

固溶处理：在 1038°C ± 14°C 的温度范围内进行固溶处理，保温 1 小时，然后迅速冷却至室温。这一过程可以溶解合金中的碳化物，提高材料的塑性和韧性。

沉淀硬化：根据不同的热处理状态，进行沉淀硬化处理，具体温度和时间如下：

H900：482°C ± 6°C 保持 1 小时 ± 5 分钟，空冷。

H925：496°C ± 6°C 保持 4 小时 ± 15 分钟，空冷。

H1025：550°C ± 6°C 保持 4 小时 ± 15 分钟，空冷。

H1075：580°C ± 6°C 保持 4 小时 ± 15 分钟，空冷。

H1100：595°C ± 6°C 保持 4 小时 ± 15 分钟，空冷。

H1150：621°C ± 6°C 保持 4 小时 ± 15 分钟，空冷。

表面处理

酸洗：固溶处理后的中板进行表面酸洗，去除表面的氧化皮和污垢，提高表面光洁度和耐腐蚀性。酸洗工艺通常采用硝酸和氢fu酸的混合酸液。

钝化处理：酸洗后的材料进行钝化处理，形成致密的氧化膜，进一步提高材料的耐腐蚀性。
总结

17-4PH 是一种高性能的马氏体沉淀硬化不锈钢，具有优异的耐腐蚀性和高强度，适用于多种工业应用。其化学成分和物理性能使其在航空航天、化工、海洋工程、食品加工和核工业等领域得到广泛应用。通过合理的热处理工艺，可以进一步优化其机械性能和耐腐蚀性能。