产品与服务

GH16是一种镍基高温合金，通常用于制造在高温和高应力环境下工作的部件，如航空发动机和燃气轮机的关键部件。

高温强度：在高温下保持高强度和机械性能。

抗氧化性：优异的抗氧化性能，能够在高温下长期工作而不发生氧化腐蚀。

耐腐蚀性：良好的耐腐蚀性能，适用于腐蚀性环境。

稳定性：在高温下保持物理和化学性质的稳定。

材料特性

高温强度：GH16合金在高温条件下具有出色的强度表现，能够在高温环境中保持良好的力学性能。

优异的抗氧化性：GH16合金的化学成分赋予了它极好的抗氧化能力，使其能在高温和氧气环境中抵御氧化。

良好的耐腐蚀性：GH16合金在多种腐蚀性介质中表现出较强的耐腐蚀性能，适用于化工和能源等行业的苛刻环境。

良好的加工性：虽然GH16是一种高温合金，但也具有良好的加工性，适宜于各种机械加工和焊接。

焊接性：GH16合金具有良好的焊接性能，能够通过多种焊接方法进行连接，适应工程需要。

化学成分

• 碳（C）: ≤0.08%

• 铬（Cr）: 19.0～22.0%

• 钼（Mo）: 2.60～3.30%

• 镍（Ni）: 32.0～36.0%

• 钨（W）: 5.00～6.00%

• 铝（Al）: 未提供具体数值

• 铌（Nb）: 0.90～1.40%

• 钛（Ti）: 未提供具体数值

• 铁（Fe）: 余量

• 硅（Si）: ≤0.60%

• 锰（Mn）: ≤1.80%

• 磷（P）: 0.020%

• 硫（S）: 0.015%

• 其他: B≤0.01%, V 0.10～0.30%, Ce≤0.05%, N 0.13～0.25%

• 锻造工艺

  1. 材料准备

  选择高质量原材料：确保GH16合金材料符合标准。

  预处理：去氧化皮、清洗，确保表面干净无杂质。

  2. 锻前热处理

  固溶处理：在1100-1200°C加热，保温1-2小时，快速水冷或油冷，使元素均匀分布。

  3. 锻造工艺

  锻造温度：通常在1050-1150°C之间。

  加热方式：使用电阻炉或感应加热炉均匀加热。

  锻造设备：液压机或机械压力机。

  锻造模具：高温合金或硬质合金制造。

  4. 锻造过程

  预锻：初步形成大致形状。

  中锻：逐步形成所需形状和尺寸。

  终锻：精细锻造，确保形状和尺寸精确。

  冷却方式：空冷或炉冷，避免热应力。

  5. 锻后热处理

  固溶处理：1100-1200°C加热，保温1-2小时，快速水冷或油冷，消除应力。

  时效处理：850-950°C加热，保温4-6小时，空冷或炉冷，提高强度和硬度。

• GH16的应用领域

  GH16主要应用于航空航天、石油化工、能源等领域，常见的应用包括以下几个方面：

  1. 航空航天领域：用于制造航空发动机的叶片、燃烧室、燃气涡轮和燃气轮机等关键部件，能够承受高温、高压和高速工作环境。

  2. 石油化工领域：用于制造石油化工设备的高温零部件，如裂化炉管道、催化器、热交换器等，能够在高温和腐蚀介质下保持稳定的性能。

  3. 能源领域：用于制造核能、火力发电设备中的高温部件，如核反应堆内部结构、汽轮机叶片等。

  4. 其他领域：GH16还可用于制造高温工业炉、石化催化剂等。

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