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GH2747高温合金

GH2747高温合金强度高、组织稳定，耐氧化腐蚀，焊接性好，成本低。主要元素包括Ni、Fe、Cr等。具有优异力学和剪切性能，制备需真空感应和电弧重熔。应用于航空航天、核工业、化工、汽车、石化、冶金等领域高温部件。上海冶韩合金集团公司销售部欢迎新老客户来电咨询!周工/TEL：①③⑧---①⑥①⑥---⑥③④③（vx号）

一、优点

高温性能：长期工作温度在1100-1250℃，短时使用温度可达1300℃，在高温下仍能保持良好的强度和硬度，具有较高的屈服强度和拉伸强度。
抗氧化性能：在1000-1300℃的抗氧化性能良好，在高温下不易被氧化，这得益于其成分设计，如铬、铝元素的含量调整等因素。

耐腐蚀性能：能够抵抗多种腐蚀介质，如酸、碱、盐等，具有很好的耐腐蚀性能。

加工性能：合金的焊接性良好，可采用各种工艺进行焊接，例如氩弧焊、滚焊、电焊和电子束焊焊接效果优良，与异种材料焊接时，可采用母材金属丝或者铜类型合金作填充材料。同时，在高温下具有良好的塑性和韧性，可以进行弯曲、冲压和焊接等加工。
化学成分
二、主要元素及其作用

镍（Ni）：含量占总质量的50% - 55%，提供基体结构，提高耐腐蚀和高温强度。

铁（Fe）：含量为20% - 30%。

铬（Cr）：含量为17% - 21%，提供抗氧化性能，在增加其含量的基础上，通过提高铝元素的含量以及添加微量稀土元素，可使合金在1000℃ - 1300℃的耐氧化性能得到改善 。

钼（Mo）：含量为2.8% - 3.3%，提高抗蠕变和疲劳性能。

铝（Al）：含量为0.65% - 1.15%，与钛（Ti）等元素形成强化相，提高合金的高温强度，同时提高合金在1000℃ - 1300℃的抗氧化性 。

此外，还含有少量的钛（Ti）、碳（C）、铜（Cu）等元素 。
力学性能
抗拉强度：为1340MPa。

屈服强度：为1160MPa。

伸长率：为16%。

硬度：为HRC40 - 45。在700°C时，抗拉强度仍可达到900MPa左右，屈服强度仍可达到700MPa左右，具有优异的高温稳定性 。
GH2747高温合金的热处理制度
三、热处理工艺
GH2747高温合金的热处理工艺包括固溶处理和时效处理两个主要步骤：

固溶处理: 1025℃，快冷

时效处理: 815℃保温20小时水冷+730℃保温20小时空冷
四、剪切性能
剪切强度：在高温条件下具有优异的剪切强度，例如在800°C时，其剪切强度达到约550MPa，远高于普通合金材料。

剪切应变与塑性：在高温下表现出良好的塑性，如在700°C时，GH2747合金的剪切应变能够达到10%以上，表明其具有良好的高温塑性和变形能力。

剪切断裂模式：主要表现为韧性断裂模式，在高温条件下观察到的断口具有明显的韧窝结构，表明材料在高温下表现出良好的抗断裂能力，这与其晶粒结构的稳定性及合金元素的合理配比有关。
五、熔炼工艺
真空感应熔炼（VIM）

重要性：是GH2747高温合金制备的关键工艺之一。通过在真空环境下进行熔炼，可以有效避免氧、氢、氮等杂质元素的混入，从而保证合金的纯净性。

熔炼温度：通常控制在1450°C - 1550°C之间，这能够确保合金中的各元素充分熔解并均匀分布。

真空电弧重熔（VAR）

作用：为了进一步提高合金的组织均匀性和致密度，GH2747高温合金通常会进行真空电弧重熔（VAR）处理。VAR工艺能够有效降低夹杂物和气孔等缺陷的产生，改善合金的性能。

工艺参数：电弧电流控制在6000A - 7000A之间，熔炼速度控制在1.5kg/min左右。

铸锭的热处理：GH2747合金一般会经过固溶处理和时效处理，以优化晶粒尺寸和强化相的分布。经过热处理后的GH2747合金在高温下表现出优异的剪切性能和抗蠕变性能。
六、应用领域
航空航天和航空发动机领域：用于制造涡轮叶片、发动机喷气嘴等高温零部件。

核工业领域：可用于相关部件制造。

化工、电子、汽车等领域：可用于制造这些领域的零部件。

石化、冶金领域：用于制作工业用各种炉辊、传动装置、热电偶套管等耐热部件，尤其适用于石化、冶金等领域用高温耐氧化装置零部件 。

燃烧室内高温耐氧化等部件：已用于制造此类部件 。