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GH3600高温合金

GH3600是镍基高温合金，含Ni、Cr、Fe等元素，具优异高温强度、抗氧化和耐腐蚀性。密度8.4g/cm³，熔点1370-1430℃。适用于高温高压强腐蚀环境，广泛应用于航空航天等领域。优化成分和热处理可提升性能。上海冶韩合金集团公司销售部欢迎新老客户来电咨询!周工/TEL：①③⑧---①⑥①⑥---⑥③④③（vx号）

对应牌号：

中国：GH3600 (GH600)

美国：Inconel 600 (UNS N06600)

日本：NCF 600B

德国：NiCr15Fe (2.4816)

法国：NC15Fe NiCral Z

化学成分：

镍（Ni）：≥72.0%

铬（Cr）：14.0% - 17.0%

铁（Fe）：6.0% - 10.0%

钼（Mo）：≤1.0%

铝（Al）：≤0.35%

钛（Ti）：≤0.50%

碳（C）：≤0.15%

硅（Si）：≤0.50%

磷（P）：≤0.040%

硫（S）：≤0.015%

铜（Cu）：≤0.50%

铌（Nb）：≤1.0%

机械性能

抗拉强度：在常温下，抗拉强度≥650 MPa；在700℃时，抗拉强度≥750 MPa；在900℃时，抗拉强度≥500 MPa。

屈服强度：在常温下，屈服强度≥400 MPa；在700℃时，屈服强度≥520 MPa；在900℃时，屈服强度≥300 MPa。

延伸率：在常温下，延伸率≥25%。

硬度：布氏硬度为240-280 HB。

物理性能

密度：8.4 g/cm³。

熔点：1370-1430℃。

热导率：在室温下为14.1 W/(m·K)。

比热容：在常温下约为0.43 J/g·K，在800℃时为0.47 J/g·K，在1000℃时可达到0.50 J/g·K。

弹性模量：208 GPa。

剪切模量：1.37 GPa。

电阻率：11.25 μΩ·m。

泊松比：0.3。

线膨胀系数：13.0 × 10⁻⁶/℃（在20-1000℃范围内）。

热处理工艺

固溶处理：通过高温加热使合金中的各相溶解，形成均匀的固溶体，从而提高合金的高温强度和耐腐蚀性。具体步骤如下：

温度：通常在1100℃至1150℃之间进行。

保温时间：一般为1至3小时，具体时间视工件的尺寸而定。

冷却方式：固溶处理后需迅速冷却，通常采用水冷或油冷的方法，以避免二次相析出过早发生，确保基体组织的均匀性。

时效处理：通过在较低温度下进行时效，使合金中的γ'相和其他强化相重新析出，从而提高材料的高温强度和抗蠕变性能。具体步骤如下：

温度：通常在750℃至850℃之间进行。

保温时间：一般为6至12小时，具体时间取决于合金的成分和所需的性能。

冷却方式：时效处理后通常采用空冷或水冷。

退火处理：用于消除铸造或焊接过程中产生的内应力，提高合金的塑性和延展性。

温度：通常在1000℃至1050℃之间进行。

保温时间：一般为1至2小时。

冷却方式：采用缓冷的方法进行冷却。

注意事项

固溶处理温度与时间：适当提高固溶处理温度并控制时间，可以有效降低晶粒的聚集程度，优化松泊比。

时效处理工艺参数：控制合适的时效时间和温度，避免过长时间的时效处理导致松泊比过高，影响材料的抗腐蚀性。