产品与服务

GH4049高温合金

GH4049，也被称作GH49或212，是一种Ni-Co-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，主要用于在950℃以下的环境中。这种合金在1000℃以下展现出良好的抗氧化性能，同时在950℃以下具有较高的高温强度。GH4049因其出色的性能，被广泛应用于航空、航天、能源等多个领域，尤其是在制造高温部件，如涡轮叶片和燃烧室等方面。
优势与特点
高温强度：在950℃以下具有较高的高温强度，能够承受极端高温和机械应力的环境。

抗氧化性：在1000℃以下表现出良好的抗氧化性能，能够有效抵御高温氧化和腐蚀的侵蚀。

沉淀硬化：通过钛、铝、钨、钒等元素的沉淀强化，提高了其高温性能和抗蠕变性能。
GH4049高温合金的化学成分如下：

镍（Ni）：约为51%

铬（Cr）：约为18%

钴（Co）：约为16%

钼（Mo）：约为3.5%

铝（Al）：约为2.5%

钛（Ti）：约为1.5%

锰（Mn）：约为0.5%

硅（Si）：约为0.3%

碳（C）：约为0.1%
物理性能
密度：8.44g/cm³

热导率：在100℃时为10.5W/(m·℃)，随温度升高逐渐增加，900℃时达到26.8W/(m·℃)。

电阻率：20℃时为1.36Ω·mm²/m。

比热容：在150℃时为414J/(kg·℃)，随温度升高逐渐增加。

线膨胀系数：在20100℃范围内为12.36×10⁻⁶/K，随温度范围扩大逐渐增加，20900℃范围内达到16.33×10⁻⁶/K。

力学性能
弹性模量：20℃时为218GPa，随温度升高逐渐下降至173GPa（800℃）。

拉伸强度和延展性：在常温及高温下均表现出色，尤其在高温环境中具有较强的抗变形能力。

加工与热处理
加工性能：GH4049合金的热加工塑性较差，但可以通过电渣重熔或真空电弧重熔来改善其加工塑性。冷加工时展现出良好的塑性，但强度较高，需要合适的加工工具和设备。

热处理：经过一系列热处理步骤（如退火和固溶处理）可以获得zui佳性能。退火处理在850℃至950℃温度范围内进行，固溶处理温度在1100℃至1150℃之间。
生产工艺
为了保证GH4049高温合金的优异性能，需要对其生产工艺进行严格控制。首先，选择高纯度的原材料，然后通过熔炼、锻造、热处理等工艺，使合金达到所需的组织和性能。每一步都需要精 确的控制，以确保最终产品的质量。
应用领域
航空航天：用于制造航空发动机的涡轮叶片、燃烧室喷嘴等高温部件。

能源领域：用于核电站部件、石油和天然气行业中的钻井设备和高温管道。

化工领域：用于制造高温反应器、换热器和其他耐腐蚀设备。