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GH5605高温合金

一、概括

GH5605是一种Co-Cr-Ni基固溶体强化变形高温合金，其使用温度低于1000℃。向合金中添加20% W（Cr）和15% W（W）用于固溶强化。

该合金在815℃以下具有适中的持久和蠕变强度，在1090℃以下具有优异的抗氧化性，并具有良好的机械加工性和焊接性。

它的主要产品为热轧和冷轧板材、冷轧带材、棒材、锻件、线材和精密铸件。该合金已用于制造航空发动机导叶、涡轮外环、外壁、涡流器和密封板等高温部件。
二、化学成分
GH5605合金的主要化学成分包括C、Cr、Ni、Co、W、Mo、Fe、Al、Si、Mn、P、S等元素，具体质量分数因不同制备方法和应用需求而有所差异。但一般来说，其典型化学成分如下：

镍（Ni）：约46%~60%（不同资料数据有所差异）

铬（Cr）：约18%~29%

钴（Co）：约12%~15%

钨（W）：约3.5%~5.5%

钼（Mo）：约6%~9%

铁（Fe）：≤3.0%

铝（Al）：约2.8%~3.5%
三、物理与力学性能
GH5605合金在物理和力学性能方面表现出色，具体如下：

密度：约为9.13g/cm³

磁性：无

抗拉强度：室温下约为1100MPa，随着温度升高至800°C，抗拉强度仍能维持在800MPa以上。

屈服强度：室温下的屈服强度约为1000MPa，随着温度升高，尽管略有下降，但仍能保持在700MPa左右。

延伸率：室温下的延伸率约为15%，高温（800°C）时仍能保持在10%以上。

热膨胀系数：高温下约为11×10⁻⁶/°C，与许多高温工作环境的热膨胀系数匹配。

抗氧化性能：在1000°C的环境中，该合金可以长时间暴lu而不发生明显的氧化。
四、制备工艺
GH5605合金的制备工艺主要包括熔炼、铸造、锻造、热处理等步骤。其中，熔炼工艺通常采用真空感应熔炼或电渣重熔等方法，以确保合金的成分精que控制在规定的范围内。铸造工艺则根据具体形状和尺寸要求选择合适的铸造方法。锻造和热处理工艺则根据合金的性能要求和应用环境进行调整和优化。
五、应用

该合金主要用于制造高温零件，如航空发动机导向叶片、涡轮外环和涡流器。

在航空航天和工业中，这些关键部件需要在高温下保持强度和稳定性，而GH5605合金提供了良好的性能来满足这些要求。