产品与服务

Inconel686镍基合金

Inconel686（UNS N06686/W.Nr. 2.4606）是一种单相奥氏体Ni-Cr-Mo-W合金，能够在各种恶劣环境中提供出色的耐腐蚀性能。其高镍（Ni）和钼（Mo）成分使其在还原条件下具有良好的抗性能，高铬（Cr）则提供了对氧化介质的抗性。钼（Mo）和钨（W）有助于抵抗腐蚀的局部腐蚀，如点蚀。铁（Fe）的含量受到严格控制以提高材料的性能。低碳（C）含量有助于最小化晶界沉淀，从而保持焊接接头受热区的耐腐蚀性能。合金化（Cr+Mo+W）含量的增加会提高对普通腐蚀、点蚀和缝隙腐蚀的抵抗能力，INCONEL合金686的性能优于竞争材料。INCONEL合金686受到美国专利5,019,184的保护。

特性:优异的耐腐蚀性能,可作为很好的焊缝填充金属。

UNS N06686耐蚀合金
对应牌号:UNS N06686 2.4606
Inconel 686 的主要化学成分如下：

镍（Ni）：余量（约 55-60%）
铬（Cr）：19-23%
钼（Mo）：15-17%
钨（W）：3-4.4%
铁（Fe）：≤5%
锰（Mn）：≤1%
硅（Si）：≤0.08%
碳（C）：≤0.01%
硫（S）：≤0.02%
磷（P）：≤0.04%
铝（Al）：≤0.5%
钛（Ti）：≤0.5%
物理性能
· 密度：8.95 g/cm³

· 熔点：1340-1390℃

· 热膨胀系数：12.6×10^-6/℃（20-1000℃）

· 热导率：11.5 W/(m·K)（20℃）

· 电阻率：1.18×10^-6 Ω·m（20℃）

· 弹性模量：214 GPa（20℃）
nconel686的力学性能如下：

· 抗拉强度：根据热处理状态，抗拉强度有所变化，一般在730~930 MPa之间。

· 屈服强度：≥530 MPa

· 延伸率：棒材、杆材、线材、型材及光亮产品; d≤160时，延伸率 (long.) ≥25%。

· 硬度：HBW≤235
Inconel 686的耐腐蚀性:

686 合金对于各种腐蚀介质都具有耐腐蚀性。铬的成分使该合金在氧化条件下比镍 99.2 (合金 200) 和镍 99.2(合金 201,低碳)具有更好的耐腐蚀性。同时,较高的镍含量使合金在还原条件和碱性溶液中具有很好的耐腐蚀性,并且能有效地防止氯-铁应力腐蚀开裂。 686合金在乙酸、醋酸、蚁酸、硬脂酸等有机酸中具有很好的耐蚀性,在无机酸中具有中等的耐蚀性。在核反应堆中一次和二次循环使用的高纯度水中具有很* 的耐蚀性。 686尤其突出的性能是能够抵抗干氯qi和氯化氢的腐蚀,应用温度达 650℃。在高温下,退火态和固溶处理态的合金在空气中具有很好的抗氧化剥落性能和高强度。该合金也能抵抗氨气和渗氮、渗碳气氛,但是在氧化还原条件交替 变化时,合金会受到部分氧化介质的腐蚀(如绿色死亡液)

Inconel 686工艺性能与要求:

热加工

1.热加工温度范围1200℃~900℃,冷却方式为水淬或快速空冷。

2.得到8佳耐蚀性能和8适宜的晶体结构,热加工后要进行热处理。

3.材料可以直接送入已升温的炉中。

冷加工

1. 冷加工材料应为退火或固溶热处理态,686合金的加工硬化率与奥氏体不锈钢接近,因此可以选择类似的加工设备。

2. 在冷加工量过程中应进行中间退火。

3. 在冷加工量大于5%时,则需要对工件进行固溶处理。

4. 为减少材料的磨损,模具应选择合金刀具钢、硬质合金或铸钢。

Inconel 686焊接工艺

合金焊接性能良好,可用电弧焊、氩弧焊、电阻焊和钎焊等各种方法连接,大型或复杂的焊接结构件在熔焊后应在870℃退火1h,以消除焊接应力。

Inconel 686零件热处理工艺

零件的热处理工艺应按相应的材料标准的热处理制度进行。薄板和带材零件的退火处理应在保护气氛中进行。

Inconel 686应用范围应用领域有:

1.侵蚀气氛中的热电偶套管

2.氯乙烯单体生产:抗氯qi、氯化氢、氧化和碳化腐蚀

3.铀氧化转换为六fu化物:抗氟化氢腐蚀

4.腐蚀性碱金属的生产和使用领域,特别是使用硫化物的环境

5.用氯qi法制二氧化钛

6.有机或无机氯化物和氟化物的生产:抗氯qi和氟气腐蚀

7.核反应堆

8.热处理炉中曲颈瓶及部件,尤其是在碳化和氮化气氛中

9.石油化工生产中的催化再生器在700℃以上的应用中推荐使用合金686以获得较长的使