现在工程坍落质量隐患比比存在，是由于好多工程为了施工的的需要参入缓凝减水剂不合理。其实缓凝剂和缓凝减水剂一般都具有—个适宜的掺量范围。在这个范围内随着缓凝剂掺量增加，缓凝作用增强，混凝土后期强度也不会有明显的降低，甚至会略有提高。但在混凝土工程实际应用中，如果混凝土搅拌不均，系统计量故障或操作异常都可能引起缓凝剂过量，过量缓凝剂会引起不正常凝结，同时会对混凝土强度产生不利影响。泵送剂中，使用葡萄糖酸钠作缓凝组分以控制混凝土坍落度损大，掺量一般为胶凝材料的 0.03 %0-.05 %。葡萄糖酸钠与高效减水剂复合使用可以延缓混凝土的凝结时间，减少坍落度损失，提高混凝土的强度。 葡萄糖酸钠的脱色过滤主要步骤为：转鼓将菌丝体、蛋白质过滤掉；然后将发酵液升温至定温度，投入60KG活性炭、20KG硅藻土，保温30min～60min．然后经过板框（型号Jc一504一L10H一M)粗滤，再进行二次精滤。分析以上的脱色过滤工序存在以下问题： 1、原辅料使用较多，每30立方发酵液需要粉末活性炭60千克，硅藻土30千克，按照年产40000吨每天需要过滤500立方发酵液，每个班需要使用活性嵌500KG，硅藻．1二250KG。 2、操作比较繁琐：脱色后的料渡进行过滤时必须要经过两次过滤才勉强可以选到要求。 3、人员配备较多、现场较差：由于要经常的拆洗板框，每个班需要6个人，操作人员需经常接触活性炭，操作环境特别恶劣。
