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传感器外壳激光焊接机
传感器外壳激光焊接机是一种专门用于传感器外壳焊接的设备，具有高精度、高可靠性和高效益等特点。以下从技术特点、性能优势和应用场景三个方面进行详细说明。
技术特点
激光输出模式多样：支持脉冲和连续两种模式。脉冲模式通过精确控制脉宽、频率和峰值功率，实现 “点 - 线” 可控熔接，适合薄板焊接；连续模式则适用于需要较高能量输入的场景。例如，焊接 0.2mm 铜极耳时，采用 1 - 3ms 脉宽、80 - 150Hz 频率，可形成稳定的搭接焊。
光束质量与聚焦系统优化：低 BPP（光束参数积）值确保聚焦光斑小、能量密度高，部分设备提供可调焦距或动态聚焦功能，提升对装配误差的容忍度，适用于复杂曲面焊接。
多轴联动与视觉定位：集成 4 轴或更多轴数的运动控制能力，结合视觉定位系统，可实现自动找缝和路径纠偏，适用于异形薄壁件的焊接。
性能优势
焊接质量高：焊缝深而窄，深宽比高，外观光亮美观；热输入小，热影响区小，减少热变形；熔池搅拌充分，焊缝致密无气孔，强度和韧性与基材相当。
自动化程度高：操作简单，光束传输和控制方便，减少辅助时间；支持复杂轨迹的自动焊接，提高生产效率。
适用材料广泛：可焊接碳钢、不锈钢、铝结构钢、铜等多种金属材料，尤其适合高熔点、高强度的合金材料。
经济性好：无需大量添加剂和夹具模具，运转费用低，降低生产成本；成品合格率高，减少再加工成本。
应用场景
传感器密封焊：满足传感器外壳对密封性、耐压性和气密性的严格要求，保护内部元件不受外界环境影响。
小口径金属管焊接：适用于传感器外壳等小口径金属管的环焊与对接，焊缝均匀、气密性好，适合批量生产。
高反材料焊接：通过配备绿光或蓝光激光源，或采用复合光束技术，实现铜、铝等高反射率金属的稳定焊接。
选型建议
选择传感器外壳激光焊接机时，需重点考虑以下几点：
是否支持脉冲 / 连续双模，以及最小稳定脉冲能量；
是否提供针对特定材料的工艺参数包，并能进行免费打样测试；
设备的空间运动精度、激光器类型和配套软件的易用性；
售后服务能力，以确保设备长期稳定运行。建议使用自己的零件进行实际焊接测试，亲眼验证焊缝效果，再做出采购决策。
传感器外壳激光焊接机凭借其高精度、高可靠性和高效益，在传感器制造等领域发挥着重要作用。选择合适的设备，能够显著提升生产质量和效率，降低生产成本。
正信激光公司承诺：
产品质保期为一年，
并为客户培训1/2名技术人员，
后期有任何技术相关问题，可随时咨询，公司可在24小时到达客户现场，