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新能源汽车电池组激光焊接机设备
新能源汽车电池组激光焊接机设备凭借高精度、高稳定性和高效性，成为电池制造过程中的核心工具。以下从技术优势、应用场景和主要功能三个方面进行说明。
技术优势
能量集中与热影响区小：激光束聚焦后能量高度集中，焊接速度快，热影响区小，减少材料氧化和变形，尤其适合铝制电池极耳等精密部件的焊接。
高精度定位：光斑直径最小可达 0.05 毫米，配合视觉定位系统，实现微米级焊接精度，确保密集焊点的准确性。
非接触式加工：无需接触工件，避免对电池电芯和线路造成机械压力，保护电池结构完整性。
自动化兼容性：可与工业机器人集成，实现自动化焊接，提升生产效率和一致性。
闭环控制与工艺参数库：实时调节激光功率和焊接速度，内置参数库支持多型号柔性生产，缩短调机时间。
应用场景
铜 - 铝焊接：适用于电池汇流排与极耳的焊接，采用摆动激光焊降低金属间化合物层厚度。
铝 - 不锈钢焊接：通过预热和激光功率闭环控制，减少裂纹风险，适用于电池模组端板与外壳的连接。
模组端板与外壳焊接：连续激光焊确保气密性和结构强度，支持在线检测与缺陷报警。
其他场景：如电池包 CCS 产线的非标焊接需求，激光焊接设备可深度集成，实现混线生产。
主要功能
精准视觉定位：工业相机结合智能算法，实现 ±0.01mm 级定位精度。
闭环激光控制：实时调节激光功率和焊接轨迹，确保热输入稳定。
多参数可调：支持激光功率、频率、脉宽等参数的灵活调整，适应不同材料和焊接要求。
数据管理与追溯：记录焊接参数和检测结果，实现全流程可追溯。
非标产线集成：支持与非标产线的深度集成，满足多样化生产需求。
通过以上技术和功能，激光焊接机设备为新能源汽车电池组的高效、精密焊接提供了可靠保障。