矿用气动风门控制装置的日常维护需结合井下复杂环境特点，围绕设备稳定性、灵敏性和使用寿命展开，具体注意事项如下：
一、气动系统维护
气源清洁与压力检查
- 定期检查压缩空气管路是否存在漏气、堵塞情况，重点排查接头、阀门等连接部位，确保管路无破损、松动。
- 清理气源处理元件（如过滤器、减压阀），及时排出过滤器内的积水和杂质，避免粉尘、油污进入执行机构影响动作精度。
- 监测供气压力是否稳定在设备额定范围（通常为 0.4-0.6MPa），压力异常时需排查空压机或管路故障，防止因压力不足导致门体启闭无力。
执行机构保养
- 对气缸、活塞杆等运动部件定
期加注专用润滑脂，减少机械磨损，确保伸缩动作顺畅，避免卡滞或异响。 - 检查气缸密封件（如活塞环、密封圈）是否老化、破损，发现漏气或动作迟缓时及时更换，保证驱动力稳定。
二、电气与感应系统维护
传感器校准与清洁
- 定期清理红外线传感器、接近开关等感应装置的表面粉尘、水汽，确保检测范围精准，避免因遮挡导致误触发或漏检。
- 校准传感器灵敏度，通过模拟通行场景测试感应距离和响应速度，确保人员、车辆通过时能准确触发信号。
控制器与线路检查
- 检查控制箱内接线端子是否松动、氧化，用干燥抹布清理箱内灰尘，避免短路或接触不良。
- 测试控制器逻辑功能，验证开门延时、闭锁联动等程序是否正常运行，确保指令传输无延迟或错误。
- 检查声光提示装置（指示灯、蜂鸣器）是否完好，确保状态提示清晰可见。
三、机械结构维护
门体与传动部件检查
- 检查门体铰链、旋转轴等连接部位是否紧固，有无变形或过度磨损，定期添加润滑油减少摩擦。
- 查看密封条是否完好，若出现老化、破损需及时更换，确保门体关闭后密封贴合，防止外部杂质侵入。
闭锁装置调试
- 测试门体闭锁机构的联动性，确保同侧或对侧风门无法同时开启，关闭后闭锁状态可靠，无松动或卡阻。
- 检查门体限位装置是否准确，保证门体开启角度符合预设值（通常 90° 左右），避免过度开启导致结构损坏。
四、环境适应性维护
- 清理装置周边堆积的杂物、粉尘，保持设备运行环境干燥、无遮挡，避免积水、煤矸石等对设备造成物理损坏。
- 针对井下潮湿、腐蚀性环境，定期对金属部件进行防锈处理（如喷涂防锈漆），延长设备使用寿命。
五、记录与应急管理
- 建立维护台账，详细记录每次检查时间、故障现象、处理措施及更换部件型号，便于追溯设备状态。
- 储备常用备件（如密封圈、传感器、电磁阀等），确保故障时能快速更换，减少停机时间。
- 定期进行全流程联动测试，模拟通行、启闭、复位等场景，验证设备整体功能是否正常，及时发现潜在问题。
通过以上维护措施，可有效保障矿用气动风门控制装置的稳定运行，减少故障发生率，确保井下通行安全与设备高效响应。
