产品与服务

技术特性

• 多模态非接触测量技术：集成红外热成像、超声波脉冲回波及激光扫描技术，实现微米级厚度检测（如纸张厚度精度±0.1μm，金属箔片偏差≤±0.01mm）。支持γ射线/β射线穿透涂层测量基材厚度，适应薄膜、金属箔片、塑料等多材料场景。内置智能环境补偿算法，可在-20℃至60℃宽温域、5~95%湿度环境下稳定运行，耐受高温、高湿、粉尘等恶劣工业条件。
• 系统集成与智能控制：作为QCS扫描架核心模块，与CPU模组、扫描架编码器及LVDT位置反馈传感器深度集成，支持Modbus TCP/IP、Profibus等工业协议，兼容PLC、变频器、AGC（自动厚度控制系统）联动。边缘计算能力部署于Experion C300控制器，实现毫秒级实时响应，支持与MES系统集成实现质量追溯与能耗优化。
• 紧凑耐用设计：采用耐腐蚀合金材料与IP67密封结构，适应金属轧制生产线的高温场景及化工腐蚀环境。模块化设计支持快速安装与物流运输，扫描探头内置WIFI无线配置，可通过手持设备远程操作及故障诊断。

核心功能

• 实时闭环控制：在造纸产线中，通过测量纸张厚度、水分及定量，动态调整流浆箱唇板开口、烘缸温度或涂布量，确保横向定量偏差<±1g/m²，含水率波动≤±0.5%。在金属加工中，实时反馈厚度数据至AGC系统，调整轧辊压力，确保厚度偏差≤±0.01mm，减少材料浪费。在新能源电池制造中，控制电极涂布厚度偏差≤±1.5μm，提升良品率。
• 非破坏性检测：采用非接触式技术避免损伤材料表面，适用于薄膜、金属箔片、塑料等材料的厚度及覆盖层检测。在化工/石油领域，通过超声波穿透涂层测量管道/储罐壁厚，预防腐蚀泄漏，延长设备寿命。
• 数据可视化与智能分析：配备直观操作界面及可视化工具，支持实时数据监控、历史趋势分析及预测性维护。通过数字孪生模型提前30分钟预警质量偏差，动态优化控制参数，较传统系统减少15%工艺波动。

应用场景

• 造纸行业：在高速纸机中实现水分-定量-涂布的闭环控制，案例显示某客户升级后纸张横向均匀性提升20%，能耗降低15%，含水率波动降低至0.5%以内。
• 金属加工：在钢板、铝箔轧制生产线中，实时调整轧制参数，确保产品厚度一致性；适用于航空航天高精度部件的厚度检测，如飞机蒙皮、发动机叶片涂层厚度控制。
• 化工与石油：用于管道、储罐、反应器等设备的壁厚检测与温度监控，保障设备安全运行。在智慧城市项目中集成于区域供冷系统，实现多设备协同调度。
• 新能源领域：在光伏膜生产中，产品透光率标准差从2.1%降至0.7%，良品率提升至99.3%；在锂电池制造中优化电极涂布工艺，提升电池能量密度与安全性。