产品与服务

铜冶炼过程中，铼主要随高温烟气挥发，并在后续的收尘系统里被捕集到烟灰里，因此“铼”可资源化回收

1. 离开冶炼炉的“口子”
   熔炼炉（侧吹炉、闪速炉等）顶部设有上升烟道/排烟口，1250℃左右的高温烟气从此口排出，气相中的Re₂O₇随烟气一起进入余热锅炉。

2. 进入烟灰的“口子”
   烟气依次经过：

   余热锅炉 → 沉尘室 → 电收尘器（或布袋收尘器）
   在这些收尘设备的灰斗出口，会分别得到“锅炉烟灰”和“电尘灰（布袋灰）”。铼90%以上就富集在这些烟灰里，最终从收尘器灰斗排灰口放出，送去污酸或烟灰综合回收系统提取铼

在稀贵金属回收赛道，“能做一次”只是技术验证，“能稳定做8年”才是实力彰显。我们拒绝概念化噱头，坚守稳定化实干，以务实的工艺设计激活核心材料效能，将4N级铼酸铵的实验室数据，转化为工业化可复制、可持续的稳定收益。

1.环保合规无风险

全程无挥发性药剂，配套两级氨吸收塔+尾气淋洗塔，氨气吸收率超99%，少量再生废液可回用于制酸系统，危废产生量趋近于零，完全满足环保要求。

2. 成本可控

工艺简化为“吸附－解吸”两步核心流程，无需复杂pH调节与多轮反萃，大幅节省药剂成本；核心设备耐强酸腐蚀，年维护成本显著降低，树脂循环寿命超500次，进一步压缩耗材开支。

8年持续稳定+主动扩产的核心，源于科海思“全流程工艺优化+核心材料赋能”的系统思维，通过三大关键技术设计，让4N级铼酸铵提纯“稳如磐石”。

1.精密预处理技术

针对河南项目含铼烟道灰酸浸液（入水铼酸钠浓度30mg/L，伴生As、Zn等杂质）的特性，通过板框压滤+膜精密过滤组合工艺，去除污酸中悬浮固体杂质，保障后续吸附环节的原料适配性，避免树脂污染。且原料成分波动时，配套系统自动调整吸附流速、解吸浓度，确保提纯效果不受影响。

2.靶向吸附技术

采用RCX-5143树脂，其表面复合胺基官能团构建“ReO₄⁻专属吸附通道”，在pH 1-2的强酸环境下，可精准识别并捕获铼离子，对铜、砷等干扰离子的吸附率低于3%。并通过“三用一备”树脂罐串联设计升级，多罐协同吸附，确保树脂利用率达95%以上，支撑产能翻倍。

3.分段解吸与结晶技术

以低浓度氨水为解吸剂，分段式氨水解吸工艺，实现铼酸根的高效脱附，解吸峰值浓度达8562mg/L，5BV内完全解吸无拖尾；解吸液经搪瓷蒸发结晶釜精准控温结晶，完成高纯度4N级铼酸铵的制备。

4.环保合规无风险

全程无挥发性药剂，配套两级氨吸收塔+尾气淋洗塔，氨气吸收率超99%，少量再生废液可回用于制酸系统，危废产生量趋近于零，完全满足环保要求。