产品与服务

在稀贵金属回收赛道，“能做一次”只是技术验证，“能稳定做8年”才是实力彰显。我司拒绝概念化噱头，坚守稳定化实干，以务实的工艺设计激活核心材料效能，将4N级铼酸铵的实验室数据，转化为工业化可复制、可持续的稳定收益。

1.环保合规无风险

全程无挥发性药剂，配套两级氨吸收塔+尾气淋洗塔，氨气吸收率超99%，少量再生废液可回用于制酸系统，危废产生量趋近于零，完全满足环保要求。

2. 成本可控

工艺简化为“吸附－解吸”两步核心流程，无需复杂pH调节与多轮反萃，大幅节省药剂成本；核心设备耐强酸腐蚀，年维护成本显著降低，树脂循环寿命超500次，进一步压缩耗材开支。

8年持续稳定+主动扩产的核心，源于科海思“全流程工艺优化+核心材料赋能”的系统思维，通过三大关键技术设计，让4N级铼酸铵提纯“稳如磐石”。

1.精密预处理技术

针对河南项目含铼烟道灰酸浸液（入水铼酸钠浓度30mg/L，伴生As、Zn等杂质）的特性，通过板框压滤+膜精密过滤组合工艺，去除污酸中悬浮固体杂质，保障后续吸附环节的原料适配性，避免树脂污染。且原料成分波动时，配套系统自动调整吸附流速、解吸浓度，确保提纯效果不受影响。

2.靶向吸附技术

采用RCX-5143树脂，其表面复合胺基官能团构建“ReO₄⁻专属吸附通道”，在pH 1-2的强酸环境下，可精准识别并捕获铼离子，对铜、砷等干扰离子的吸附率低于3%。并通过“三用一备”树脂罐串联设计升级，多罐协同吸附，确保树脂利用率达95%以上，支撑产能翻倍。

3.分段解吸与结晶技术

以低浓度氨水为解吸剂，分段式氨水解吸工艺，实现铼酸根的高效脱附，解吸峰值浓度达8562mg/L，5BV内完全解吸无拖尾；解吸液经搪瓷蒸发结晶釜精准控温结晶，完成高纯度4N级铼酸铵的制备。

4.环保合规无风险

全程无挥发性药剂，配套两级氨吸收塔+尾气淋洗塔，氨气吸收率超99%，少量再生废液可回用于制酸系统，危废产生量趋近于零，完全满足环保要求。

该项目和大多数同行一样深陷泥潭：无成熟工艺可依资源浪费严重收益完全不可期

而我司用8年持续验证的实战成果，交出了行业信服的答卷，项目运行的每一组数据都尽显科海思4N级铼酸铵提纯的硬实力：

- 稳定时长：自投产后已稳定运行超8年，不仅解决了“从无到有”的提铼需求，更实现了“从有到优”的效能升级；

- 主动扩产：投产仅1年，因纯度稳定、回收率超预期，客户主动扩大采购规模，树脂用量翻倍（8方→16方），产能同步提升；

- 核心指标：4N级铼酸铵产出达标率100%，铼回收率稳定在97%～99%，处理后废水铼残留＜0.02ppm，远超行业平均水平；

- 收益规模：日处理800m³含铼原料，年产值达1亿元；