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✅胺液净化降解热稳定性盐的主要原因如下：

1. 胺液是一类有机碱溶液的统称，具有弱碱性，它主要用于石油、天然气、煤化工、合成氨等化工行业吸附脱除原料气中的硫化氢或二氧化碳等杂质，以醇胺类较多，吸收酸气后的富胺溶液经过加热蒸馏的方式实现再生，再生后的贫胺液回送到吸附塔，循环使用。在胺法脱硫的工艺过程中，因降解、物料带入等原因在系统内会累积一定量的阴离子，这些阴离子与有机胺结合生成热稳定性盐（HSS），这些热稳定性盐不具有吸附酸气的能力，还有可能会腐蚀设备，因此需要对胺液做净化处理，以达到胺液的有效利用和降低胺液的补充成本的目的。

2.热稳定性盐（HSS）会降低胺液吸收酸性气体的能力
胺液在循环使用过程中，会与原料气中夹带的SO₂、NOₓ、H₂S等杂质反应，生成热稳定性盐（如酸盐、硝酸盐、氯化物、甲酸盐等）。这些盐类在再生塔操作温度下（110~130℃）不会分解，也无法通过加热再生方式去除，不具备吸附酸性气体的能力，导致胺液有效成分减少，脱硫效率下降。

3. 加剧设备腐蚀，缩短装置寿命
热稳定性盐会破坏金属表面的保护性FeS膜，金属基体，引发局部腐蚀，尤其在再沸器、再生塔底部等高温区域更为严重，增加设备维护成本和停车风险。

4. 引起发泡和结垢，影响系统稳定运行
HSS会与腐蚀产物、烃类等杂质共同作用，导致胺液发泡，影响气液传质效率，甚至造成液泛；同时盐类沉积还会堵塞塔盘、换热器和过滤器，增加能耗和运行阻力。

✅石油化工胺液净化系统试用检查报告

✅A-654树脂在胺液净化中的使用步骤可总结如下：

1. 预处理与过滤

胺液先经过保护式过滤器（如三级过滤系统）去除悬浮物、油类和大颗粒杂质，防止污染树脂床层。

2. 离子交换吸附

• 设备形式：采用矮床离子交换系统，树脂为大孔弱碱性阴离子交换树脂（A-654），填充紧密，床层高度约800mm。

• 操作条件：

• 流速：≤40 m³/hr/m²（避免压碎树脂）；

• 温度：≤60℃（防止胺液降解）；

• pH范围：0–9（超出范围需调节）。

• 吸附目标：选择性去除胺液中的热稳定性盐（HSS）（如盐、氯化物、甲酸盐等），恢复胺液吸收能力。

3. 树脂再生

• 再生剂：NaOH溶液（浓度1–5%，常用5%）；

• 再生方式：逆流再生，确保彻底清洗树脂中吸附的阴离子；

• 冲洗：用除盐水冲洗至中性，避免残留碱液影响下一轮吸附；

• 废液处理：再生废液含少量NaOH和酸根，需中和后排放（如用中和至pH 6–9）。

4. 系统控制与监测

• 自动化：采用PLC控制系统，实现自动配碱、再生、冲洗等步骤；

• 监测指标：

• 电导率：判断树脂饱和程度（电导率升高表示树脂接近饱和）；

• pH值：确保胺液净化后pH恢复至正常范围（通常8–10）；

• 处理量：初期每周期处理4.5m³，后期可增至18m³（视HSS浓度调整）。

5. 运行周期与维护

• 周期时长：初期约5.3小时/周期，后期随HSS降低可延长；

• 树脂寿命：A-654抗有机物污染能力强，冲洗要求低，寿命较长；

• 维护要点：定期检查树脂破碎情况（反洗膨胀空间50–70%），避免油类污染