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铝合金切削液是专门用于铝合金材料切削、磨削等加工过程的工业润滑冷却液，其核心作用是降低切削过程中的摩擦、冷却加工区域、排屑以及保护工件和刀具表面，从而提升加工效率、延长刀具寿命并保证工件加工精度。

铝合金由于材质较软、易氧化，且加工时容易产生粘连（如 “积屑瘤”），普通切削液可能导致表面腐蚀、变色或加工精度下降，因此需要针对性配方 —— 铝合金切削液通常通过调整 pH 值、添加缓蚀剂、润滑剂等成分，适配铝合金的特性。

铝合金切削液的主要特点

1. 优异的防腐蚀性能

   • 铝合金易与水或切削液中的成分发生化学反应，产生氧化斑点或变色（如发黑、白斑）。优质铝合金切削液会添加铝专用缓蚀剂，在工件表面形成保护膜，防止加工后出现腐蚀或变色。
   • 即使在长期存放或工序间周转时，也能有效保护铝合金表面光洁度。

2. 良好的润滑与抗粘连性

   • 铝合金质地较软，切削时刀具易与工件表面粘连，形成 “积屑瘤”，影响加工精度和表面粗糙度。切削液中的极压润滑剂（如硫化酯、磷酸酯）能在高温高压下形成润滑膜，减少摩擦，避免粘连。
   • 尤其适用于高速切削、钻孔、攻丝等对润滑要求高的工序。

3. 高效冷却与排屑

   • 切削过程中产生的热量会导致工件变形、刀具磨损，铝合金切削液通过良好的流动性快速带走热量，维持加工温度稳定。
   • 其渗透性可帮助清除切屑，防止切屑堆积划伤工件表面或堵塞刀具。

4. 稳定性与兼容性

   • 不易发生变质（尤其水基切削液），可延长使用寿命，减少更换频率。
   • 与铝合金、刀具材料（如高速钢、硬质合金）兼容性好，不会引发化学反应导致刀具腐蚀或工件表面损伤。

5. 环保性

   • 现代铝合金切削液多采用低毒、低刺激性配方，减少对操作人员健康的影响，且易于处理，符合环保法规要求。