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铝合金通用除蜡水的简介

铝合金通用除蜡水是一种专为清除铝合金表面各类蜡质污染物（如抛光蜡、防护蜡、蜂蜡、石蜡等）而研发的工业清洗剂，广泛应用于铝合金加工、抛光、镀膜等工序前后的表面处理。

铝合金在生产过程中，常通过打蜡进行抛光（如镜面抛光）或临时防护，这些蜡质多为油脂、蜡质、磨料的混合物，附着力强，单纯水洗难以去除。铝合金通用除蜡水通过表面活性剂、乳化剂、渗透剂等成分的协同作用，能快速渗透蜡层，将蜡质乳化、分散成细小颗粒并溶于水，从而实现彻底脱蜡，同时避免对铝合金基体造成腐蚀，为后续的阳极氧化、电镀、涂装等工序提供洁净表面。

铝合金通用除蜡水的特点

1. 高效除蜡，针对性强

   • 对各类蜡质（包括固态蜡、液态蜡、抛光蜡中的硬蜡和软蜡）均有显著去除效果，尤其能快速瓦解抛光后残留的蜡垢与磨料混合污渍，避免蜡质残留影响后续涂层附着或外观质量。
   • 除蜡速度快，通常在常温至中温（40-60℃）下，5-15 分钟即可完成脱蜡，适合批量工业化生产。

2. 对铝合金无损伤

   • 配方经过优化，不含强腐蚀性酸、碱或氧化剂，不会导致铝合金表面出现腐蚀、变色、麻点或失去光泽（如防止阳极氧化后的铝合金变色），尤其适用于 6061、7075 等易腐蚀型号的铝合金。
   • 部分产品添加缓蚀成分，除蜡过程中能保护铝合金基体，减少过腐蚀风险。

3. 通用性强，适用场景广

   • 不仅适用于纯铝及各类铝合金（如压铸铝、锻铝、变形铝），还可兼容铜、锌等其他有色金属的除蜡需求，无需为不同材质单独更换清洗剂，降低生产管理成本。
   • 能应对不同工艺残留的蜡质，如抛光工序后的抛光蜡、仓储运输中的防护蜡、模具表面的脱模蜡等。

4. 适配多种清洗工艺

   • 可用于浸泡、喷淋、超声波清洗等多种工艺：超声波清洗时，能借助超声振动增强对缝隙、盲孔、复杂结构件中蜡质的剥离效果；喷淋或浸泡时，通过循环搅拌即可实现高效脱蜡。
   • 部分产品可在常温下使用，中温（40-60℃）下除蜡效率更高，可根据生产需求灵活调整温度，平衡能耗与效率。

5. 低泡性与易漂洗性

   • 泡沫量低，适合喷淋清洗或自动化流水线，避免泡沫溢出影响生产环境或导致清洗不匀。
   • 自身易溶于水，除蜡后通过简单水洗即可彻底漂洗干净，不在铝合金表面残留水痕、油膜或白霜，减少后续擦干、烘干工序的负担。

6. 环保与安全性

   • 符合欧盟 ROHS、REACH 等环保标准，废水处理难度低，对操作人员皮肤刺激性小（部分产品添加皮肤保护剂）。

7. 经济性与稳定性

   • 槽液稳定性好，不易分层、变质，可反复循环使用，使用寿命长（通常可补加原液维持浓度），降低耗材成本。
   • 浓度可调，可根据蜡质污染程度稀释（一般稀释比例为 1:10 至 1:50），进一步控制使用成本。