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数据线A06B-0147-B075科技以人为本

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1. 智能生产计划与排程 ：基于TOC（约束理论）和AI算法动态调整计划，支持紧急插单，优化设备利用率（如换型时间缩短50%）。

2. 全流程质量追溯 ：通过条码/RFID绑定物料（如定子、转子序列号），实现从原材料到成品的双向追溯，缺陷定位效率提升67%；SPC（统计过程控制）分析关键参数（如绝缘电阻），自动触发质量预警。

3. 设备与能源管理 ：实时采集设备数据（振动、温度），预测性维护降低故障率30%，OEE（设备综合效率）提升至89%；分时段分析能耗（如烘干炉），优化用电策略。

4. 数字化工艺控制  ：电子SOP通过AR推送工艺视频，参数自动下发至PLC，减少人工输入错误。

5. 物料与库存协同 ：齐套检查功能自动匹配项目需求，缺料风险降低95%；AGV智能配送使线边库存减少90%。1. 数据互通技术

标识关联：通过RFID/二维码绑定工件与MES工单，视觉检测结果（含缺陷图片）实时关联生产批次、设备参数。

接口协议：采用OPC UA或RESTful API传输数据，定义标准化JSON格式（如缺陷类型、坐标、置信度）。

2. 流程闭环控制

实时质量：视觉系统检测缺陷（如绝缘破损）→ MES触发停线指令，响应时间从30秒缩短至0.5秒。

动态工艺调整：MES根据视觉统计的连续缺陷（如5件尺寸超差），自动下发PLC参数修正（如绕线张力+5%）。

预测性维护：视觉识别模具划痕增多→ MES生成维护工单并调整排产，减少非计划停机。