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机器人KJ7001X1-BA1安全可靠

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随着新能源大规模并网，燃煤电厂面临着前所未有的调频调峰压力。靖煤热电作为区域重要能源供应企业，在日常生产运行中面临如下难题：

●在机组快速变负荷及深度调峰期间，机组协调控制能力差，无法快速稳定地响应电网负荷指令，运行人员手动操作失误率较高。

●在机组启停愈加频繁的新常态下，运行人员经验不足的技术断层问题愈加凸显，不同运行人员的操作下各项指标有巨大差异。

●各种政策考核压力下，人工监盘压力巨大，失误率明显增高。

●随着电厂煤质变化日趋复杂，吹灰系统受到前所未有的考验。

针对上述挑战，艾默生提供了一套完整的智慧化解决方案，涵盖基于 DCS 系统嵌入式高级算法协调优化及深度调峰优化、嵌入式 OIF 平台的机组运行工况智能预警诊断系统、机组快速智能启停系统、数字孪生系统、基于 DCS 数据驱动的吹灰优化系统及Playback 故障回放系统六大模块，助力靖煤（白银）热电打造基于生产一区 DCS 系统的智慧电厂，为传统电厂智能化改造提供可复制的创新样本。

"这个项目的意义在于实现了人才价值升级。我们的专家从处理问题转向研究问题，这才是工业智能化的终极意义。"

“艾默生公司将持续以技术创新与本土化服务的理念，与中国电力行业携手，持续为中国用户创造更大价值。”

项目创造性地提出"嵌入式共生"理念，实现三大技术突破：

1、全闭环智能控制：基于生产一区 DCS 大数据，构建从数据采集到控制反馈的完整闭环，真正实现"数据不出域，智能深扎根"。

2、高协同AI融合：将轻量化AI模型直接嵌入DCS系统，与现有控制模块无缝联动，运行人员无需学习新界面即可享受智能优化成果。

3、数字孪生系统：DCS 数据库、逻辑、画面实现无失真转化，仿真机与现场操作"零差别"，配合 Playback 故障回放系统，实现流程图和逻辑画面的无限制回放。

项目投运后成效显著：

●经济效益：供电煤耗降低1.2克/千瓦时，年节约标煤9600吨；机组最低稳燃负荷从40%降至30%，年调峰收益超130万元。

●安全提升：智能预警覆盖76种故障工况，实现从被动报警到主动预测的根本转变。

●效率优化：冷态启机时间从22小时缩短至17小时，大幅降低人员工作强度。

未来，艾默生将继续以技术创新为驱动，以客户需求为导向，与电力企业展开深度合作，助力客户实现安全、高效、可持续的运营目标，共同推进"双碳"目标下的高质量发展。