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传统控制系统面临转型挑战

在传统玻璃制造中，尤其是在熔化和退火环节，我们构建的过程控制系统主要围绕固定的基础设施展开，比如燃气装置、机械联锁以及大型PLC。这种模式在过去是可行的，但随着向电加热的转变，整个行业迎来了全新的格局。以电力中断为例，如今它所带来的风险比以往任何时候都要大，尤其是在浮法玻璃退火窑中。短暂的电力中断可能会使整条生产线陷入瘫痪，其经济损失可能高达每天上百万元人民币；而短暂的一分钟电力故障，可能带来灾难性的后果，包括长达六个月的非计划停机，根据行业分析，这可能导致每天高达150万元人民币的经济损失。

然而，问题的根源并非仅仅是电力中断，更在于系统的僵化。许多现有系统由于其紧密耦合的特性，使得在面对电气整合、预测性维护或是远程支持等变化时，往往需要进行大规模的改造。我们需要的不是更多的系统警报，而是一种为变化而生的控制架构。

软件定义、面向对象的控制系统发挥价值

软件定义的自动化和分布式智能正在发挥作用，我们可以从传统的“硬件优先”思维模式转向灵活的、面向对象的工程设计。这使得控制逻辑变得可移植，设备变得可插拔，在更新时不再需要拆除整个系统。

某大型国际玻璃生产商最近对其现有退火线的控制系统进行了全面改造，部署了施耐德电气的EcoStruxure开放自动化平台（EAE），以提高系统的模块化程度、缩短停机时间，并实现预测性维护。通过将控制逻辑从硬件中解耦，他们现在能够在保持产品质量稳定的同时，为未来的扩展提供支持，且无需担心供应商锁定。