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TMR-TLC（L）防溢流报警器

选型建议

- 推荐音叉式：对于化工槽罐车、原油装卸等复杂工况，音叉式适应性强、可靠性高，虽然初始投资稍高，但全生命周期综合成本更低
- 可选光学式：仅适用于介质始终清洁透明、不易挥发污染镜片的特定场合（如严格的成品油装车），且需制定严格的定期清洁维护制度

TMR-TLC（L）这类兼顾光学与音叉式探头的报警器，安装核心是做好控制器、探测部件、接地装置的固定与接线，再完成调试，具体步骤如下：

1. 主控制器安装：选装卸区干燥通风、无剧烈振动且方便观察操作的位置，比如鹤管支架或操作平台，用壁挂式或捆绑式固定。要远离强电磁干扰源，若需联动PLC、控制柜，需预留好接口位置，接线时匹配220VAC或24VDC的工作电压。
2. 防溢探杆安装：把光学式或音叉式探杆装在槽罐车人孔附近并深入罐内，确保探头能精准监测液位。探杆选304不锈钢或聚四氟材质款，其7米PU直线电缆需穿管保护，远离高温、腐蚀性区域，安装处密封牢固防止介质渗漏。
3. 静电接地部件安装：将不锈钢静电接地夹通过8米PU螺旋线连到控制器，夹子要夹在槽罐车的指定金属部位，确保破漆除锈、接触良好。同时把控制器接地端子用接地线连到接地桩，测量接地电阻，需保证≤55Ω。另外将归位插座装在工作人员方便操作的位置，便于收纳线缆。
4. 声光报警器安装：固定在操作人员易察觉的位置，比如操作平台顶部，保证报警信号无遮挡，同时做好线缆的防水、防爆处理，避免恶劣工况损坏线路。
5. 调试测试：接线完成后先模拟液位触发场景，用对应介质触碰探杆探头，查看是否快速触发声光报警并联动切断装卸泵、阀门；再检查接地夹，断开接地回路测试静电报警功能是否正常。故障排除后手动复位，确认设备各项功能无误，方可投入使用。

TMR-TLC（L）防溢流报警器