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复合型液体胶翻模水泥模具 咨询联系13662816580（微信同号）

使用复合型液体硅橡胶制作石膏、水泥模具，核心优势是脱模性好、弹性优异、耐磨损，能精准复刻复杂纹理，且模具使用寿命长。以下是详细的制作流程、注意事项及配方参考：

一、 前期准备

1. 材料清单

   • 主体材料：复合型液体硅橡胶
   • 原型：石膏 / 水泥制品的样品（需表面洁净、无毛刺，作为翻模的母模）
   • 辅助材料：脱模剂（凡士林、专用硅橡胶脱模剂，用于母模表面防粘）、固化促进剂（可选，缩短固化时间）、补强剂（气相白炭黑，提升模具强度）、容器（搅拌桶）、搅拌棒、电子秤（精准配比）、密封胶带、围板（木板 / 亚克力板，用于围合母模形成模腔）

2. 环境要求

   • 操作温度控制在 20–25℃，湿度＜60%，避免高温高湿影响固化效果。
   • 操作台面保持干净干燥，防止杂质混入硅橡胶。

二、 核心制作步骤

1. 母模处理

   • 清洁母模表面的灰尘、油污，用砂纸轻轻打磨粗糙面，提升硅橡胶附着力。
   • 均匀涂抹脱模剂，薄涂即可，避免堆积（否则会影响模具精度），静置 5–10 分钟让脱模剂成膜。
   • 用围板和密封胶带将母模围合，预留出硅橡胶的浇筑空间，围板高度需高于母模最高点 2–3cm。

2. 复合型液体硅橡胶调配

   • 称重配比：100:2，用电子秤分别称取 A 组分胶料和 B 组分固化剂，放入干净的搅拌桶。
   • 搅拌混合：沿同一方向搅拌，速度适中，搅拌时间 3–5 分钟，确保 A、B 组分完全融合，同时尽量减少气泡产生。
   • 消泡处理：
     • 方法 1（简易法）：搅拌后静置 10–15 分钟，让气泡自然上浮破裂。
     • 方法 2（专业法）：放入真空脱泡机，抽真空至 - 0.1MPa，保持 2–3 分钟，直至气泡完全消失。